1、手动换火，再恢复半自动换火，最后切换回自动换火。停天然气通知机电部公用工程负责人槽窑部部门经理相关工程师及公司领导。关闭助燃风，避免温降。关闭旋转闸板，保持窑内压力，避免温度急速下降。停止投料，通知成型降低拉引量。撤出卡脖水包，搅拌器等，减少热量损失。恢复供气后按如下程序恢复生产恢复燃烧开启主烟道旋转闸板至正常开度的左右启动助燃风机风量控制在正常用量的左右，然后据天然气量逐步增加逐步开大天然气首先开到正常用量的左右，并保证风火同向调整窑压至正常水平。开启投料机，液面控制改为手动，根据窑内温度确定加料速度。按要求逐步调整熔化温度至正常。根据生产情况逐步重新安装搅拌器水包等。熔窑窑体穿火及时。
2、凝固适当降低拉引量征得领导同意后，可降低玻璃液面高度和熔化温度瓦工处理完漏玻璃液的池壁砖后按要求逐步提高熔化温度追加液面至正常状态。追加液面时，应缓慢均匀。液面下降在以内，可按速度追加液面下降在的，按速度追加液面下降超过的，视窑内情况研究决定。对漏玻璃液的池壁砖加强吹风冷却和巡检力度，避免再次漏玻璃水。助燃风机停，助燃风中断的处理旦停助燃风，窑内燃烧将不能正常进行，可按如下程序处理中控室内按下天然气急停开关，关断供气。立即启动备用风机，恢复助燃风供给。启动备用助燃风机时注意首先从房将备用风机启动按纽转到就地。到现场手动关闭两台风机出口阀。现场按下备用风机启动按纽启动风机。风机运转平稳，转。
3、变化，尽量避免吊墙砖和池壁砖温度急剧变化造成吊墙砖和池壁砖炸裂，防止因停池壁风太久而漏玻璃水若停电时间超过分钟，须及时通知槽窑部工程师部门经理，机电部电气和设备负责人。熔窑长时间停电通知槽窑部机电部经理及相关工程师。征得领导同意后，通知成型适度降低拉引量。关小天然气量至正常生产时的左右，换向改手动。各小炉助燃风支管调节阀全开现场手动。拖出投料机，用配合料封堵投料口。关小主烟道旋转闸板，保持窑压为微负压。拖出水冷设备如搅拌器卡脖水包等。密封各处孔洞全力保温。仔细检查窑体，必要时紧拉条。来电后按如下程序恢复生产。恢复燃烧开启主烟道旋转闸板至正常开度的左右启动助燃风机逐步开大天然气量首先开到正。
4、知保窑工程师和保窑工到现场处理。若穿火较大，但火没有烧到熔窑钢结构，当班操作工须用耐火砖或保温棉临时将火盖住。若火烧到熔窑钢结构，当班操作工须立即用耐火砖或保温棉将火与钢结构隔开严禁用保温棉将火焰和钢结构起盖住。燃气窑熔化应急处理预案漏玻璃水当检查发现池底漏玻璃水，量不大时，可采用压缩空气吹风冷却如果不能有效控制，则采用应急水管淋水冷却。池壁处漏玻璃水量不大时，可用铁耙堵住漏玻璃液处，并吹风冷却，并通知瓦工对漏玻璃液的池壁砖进行处理。处理完后，加强风冷，以防再次漏玻璃水。漏玻璃水严重时，按如下程序处理立即通知有关领导和槽窑部机电部部门经理相关工程师和瓦工用铁耙堵住漏玻璃液处，用水浇使之冷。
5、投料机速度，或加大投料量保持液面稳定经常观察窑内料堆，泡界线位置变化，保证其在工艺控制指标内。如需要较长的检修时间，则按以下程序处置通知槽窑部经理熔化工程师和锡退工程师。通知成型，作好适当降低拉引量的准备，经槽窑部经理同意后方可降低拉引量。按要求调整熔化温度。组织人员拉出该投料机首先关闭投料机对应的窑头料仓出口丝杆闸板，然后将投料机推料板下沿调至高于池壁顶面以上，并清理干净再分开中间离合器，慢慢推出投料机。人工用铁铲将配合料铲入窑内。注意用推耙调整料山走向。投料机处理好后，按预定位置定位，合上离合器。经电气机械人员确认后启动投料机。投料机启动后，注意观察投料机转速，不得高于正常使用转速的。
6、部经理熔化工程师和锡退工程师。通知成型，作好适当降低拉引量的准备，经槽窑部经理同意后方可降低拉引量。按要求调整熔化温度。组织人员拉出该投料机首先关闭投料机对应的窑头料仓出口丝杆闸板，然后将投料机推料板下沿调至高于池壁顶面以上，并清理干净再分开中间离合器，慢慢推出投料机。人工用铁铲将配合料铲入窑内。注意用推耙调整料山走向。投料机处理好后，按预定位置定位，合上离合器。经电气机械人员确认后启动投料机。投料机启动后，注意观察投料机转速，不得高于正常使用转速的，避免投料过快而料堆位置外移。恢复正常工艺制度。搅拌器漏水漏水较少密切注意漏水情况，通知槽窑部经理相关工程师，并组织人员更换搅拌器。漏水较多。
7、拌杆，使搅拌桨叶保持水平。把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净。将搅拌器送入窑内，搅拌杆退回到最后位，检查搅拌桨叶与池壁的间隙，应在左右点动搅拌器电机，使搅拌杆进到到最前位，观察两根搅拌杆之间的距离，应在以上。松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转，并用紧固螺栓固定。启动搅拌器，调整好两侧搅拌器的相位。检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。将搅拌器孔密封好。清理现场卫生。搅拌器停转通知维修人员检查处理，及时重新启动。若不能立即启动，则按如下程序处理将两侧搅拌杆旋转。风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。若风机停车超过分钟，风机启动后将出口风阀开，以。
8、水量，避免水包附近的附着物掉入窑内，使其底部高出池壁砖以上。退出水包车，更换新水包，接好进出水管，调整好水流量待用。在水包上标出安装位置。保证两个水包之间的间隙在，水包与池壁的间隙在，两侧对称布置。将池壁上沿清理干净。将水包车推入预定位置，同时均匀摇动水包车起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置，切勿与池壁砖和对面的水包相接触。密封好水包插入孔。按要求调整出水温度，且两侧温差须小于。观察分钟以上，温度应保持稳定。台投料机故障或检修停车短时间内可加快另台投料机速度，或加大投料量保持液面稳定经常观察窑内料堆，泡界线位置变化，保证其在工艺控制指标内。如需要较长的检修时间，则按以下程序处置通知槽。
9、，避免投料过快而料堆位置外移。恢复正常工艺制度。搅拌器漏水漏水较少密切注意漏水情况，通知槽窑部经理相关工程师，并组织人员更换搅拌器。漏水较多时首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边等。关小进口循环水阀但不能太小，以防冒蒸汽伤人，组织更换。通知槽窑部经理相关工程师。更换搅拌器时按以下程序进行取下搅拌器孔中的密封材料。松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌杆翻转，并固定。将搅拌器退出窑外合适位置。用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。安装新搅拌杆，根据卡脖尺寸确定搅拌杆位置，接上进出水管。打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。转动。
10、常用量的左右，再逐步增加，并保证风火同向调整窑压至正常水平。重新安装投料机，液面控制改为手动，根据窑内温度确定加料速度。按要求启动保窑风机池壁风机吊墙风机风量由小到大，逐步开启钢碹碴风机风量可次全部开启。按要求逐步调整熔化温度至正常。根据生产情况逐步恢复使用搅拌器水包等。换火故障造成窑内对火由于对火，窑体冒火严重，窑内混浊不清，须按下天然气应急按钮关掉天然气。同时通知控制工程师，检查处理故障。分清火向，到现场将助燃风换向闸板手动切换到位，保证风火同向。按照正常生产时各小炉天然气支管压力的，现场开启进火侧小炉旁通管，关闭两侧换向阀前手动阀。开启主管截断阀供气，恢复燃烧。故障排除后，先进行面。
11、每隔分钟开出口风阀，直到正常使用开度。启动吊墙风机首先从房将风机启动按扭转到就地。到现场关闭两台风机出口风阀。现场按下风机启动按扭启动风机。风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。若风机停车超过分钟，风机启动后将出口风阀开，以后每隔分钟开出口风阀，直到正常使用开度。启动钢碹碴风机立即在房启动风机。启动稀释风机注意首先关小出口阀，避免窑压突然增加影响流量。启动启动投料机控制其转速在正常转速的倍以内。启动搅拌器。若上述风机不能正常启动，立即按相同程序启动备用风机，通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查处理，查出原因，使其处于正常备用状态。停电过程中须密切关注吊墙和池壁温。
12、速达到正常后，手动开启起其出口风阀至。按以下程序开启天然气恢复正常燃烧确定燃烧方向，保证天然气和助燃风同向将各小炉天然气控制改为上位机手动控制按停助燃风前的天然气控制阀位输出开度设定各小炉天然气控制控制阀位置开启车间内天然气总管截断阀供气。通知维修人员检查处理风机。卡脖水包漏水漏水较少密切注意漏水情况，通知有关人员，组织人员更换水包漏水较多时首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边等关小进口循环水阀但不能太小，以防冒蒸汽伤人，组织更换水包更换水包时按以下程序进行清理水包车轨道两侧的杂物，作好退出水包车的准备清理水包插入孔内的密封材料同时摇动水包车两个手柄，升起水包同时适当关小。
参考资料：
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燃气窑熔化应急处理预案