1、市场应用领域汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂拖拉机厂飞机制造厂等大厂，的大型冲压拉深厂还不多见。汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有些的冲压厂，目前些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。电器件冲压。这是个新的产业，随着电器的发展而发展起来。生活日用品冲压。做些工艺品，餐具等。家用电器部件冲压。特种冲压。如航空件的冲压等。冲压是汽车制造的四大工艺之，车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的精度。冲压技术源于大批量生产的发展和需要，尤其是汽车工业的发展，现在依然如此。市场前景分析以汽车行业为例国家提出要自主发展，产品自主。
2、国汽车模具产业必须回答的问题。也是精密冲压模具的巨大潜在市场。产品技术上，多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。与国外汽车大中型级进模相比，我们在工艺排布模具制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。中国汽车车身模具今后的发展方向，应该注重产品结构的调整和定位，进步提升模具的制造技术水平，占领结构复杂精密度高技术含量高的高档模具市场。随着石油危机和保护地球环境问题的日益严重，实现汽车轻量化满足汽车安全性法规要求已经是所有汽车生产厂家共同的追求。汽车轻量化促进了高强度钢塑料铝镁轻金属及其合金等冲压模具材料的应用。冲压工艺与同步工程，简称相结合形成了冲压同步工程也是汽车车身。
3、，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。数控测量产品结构的复杂，必然导致模具零件形状的复杂。传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量，模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施以及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素，不易控制的状况，使得模具质量依赖于物化因素，整体水平容。
4、已提到了很主要的高度，汽车产品的自主会越来越多，也就给中国模具企业进步搭建更多更好的表演舞台，中国模具发展的精彩点也会给中国汽车产业更多更快乐的回报。中国模具产业的进步的受益其实并不是产业的本身，由于中国模具业的进步，使得从国际进口模具的价格年下降了，甚至更多，这是中国模具进步给国人带来的好处。目前中国的模具企业通过多年的培育正在快速进步，正在缩小与先进国家的差距，中国的模具产业已经具备了支撑中国汽车工业发展的能力。而中国汽车产业“十五”发展规划纲要义提出了新的目标，预计年汽车产量将达到万辆，这给中国汽车模具产业又提出了更高的要求。如何满足中国汽车工业的发展，肩负起中国汽车产业发展的重任，将是。
5、度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之。为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。其他发展重点及展望其他发展重点及展望的内涵十分丰富，这里只就管理专业化与标准化及行业调整三个方面作些分析。企业管理是个系统工程，是门学问，是科学技术。与工业发达国家模具企业相比，在种意义上说，我们的管理落后更甚于技术落后。因。
6、以信息化为手段，以可持续发展为基准，科技含量高经济效益好资源消耗低环境污染少人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路三装备工业江西装备工业要以发展开放型经济为契机，按照世界发达国家装备工业柔性化网络化的发展趋势，建立起适应市场发展需要的科研体系和运行机制，提高企业技术开发和创新能力。积极开拓国际国内市场，促进江西装备工业整体水平和素质的提高。加快产品更新换代和管理水平提升。大力提高现有产品质量水平和档次规模进出口模具价值数额为，而到年进出口的比值为，模具出口额超过了亿美元，它标志着中国模具产业以规模化进入国际市场的时代已经到来。项目设立的必要性公司生产的精密冲压模具是在国家产业政策的正确引导下。
7、转速般为，最高可达。在切削钢时，其切削速度约为，比传统的铣削加工高倍在加工模具型腔时与传统的加工方法传统铣削电火花成形加工等相比其效率提高倍。高精度高速铣削加工精度般为，有的精度还要高。高的表面质量由于高速铣削时工件温升小约为，故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度小于，减少了后续磨削及抛光工作量。可加工高硬材料可铣削的钢材，铣削的最高硬度可达。鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。电火花铣削加工电火花铣削加工又称为电火花创成加工是电火花加工技术的重大发展，这是种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工样。
8、模具开发最有潜力最实用最有效的技术之。汽车模具企业要满足汽车的不同产品不同产量不同成本的需要。这是中国汽车产业的特点决定的。中国汽车业在快企业项目设立的背景和必要性项目设立的背景本公司积极响应国家宏观产业政策和省市对核心产业的扶持与规划，灵敏捕捉项目的市场前景，根据自身的环境，政策和技术优势，使该项目孕育而生。具体背景主要来自于以下三方面江西实施新型工业化战略的产业发展重点江西实施新型工业化战略必须充分发挥江西在区位自然资源生态低成本等方面的比较优势及后发优势，有重点，有目标的推进工业化进程，重点发展信息产业食品工业装备工业中医药和生物医药行业，特色冶金和金属制品行业。走以提升传统产业为核心，。
9、此改进管理十分重要，且任务繁重，目前模具企业的管理有许多形式，各有其适应对象，但搞好信息化建设，逐步实现信息化管理已成为发展方向，行业也对此有共识。技术创新成分模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透交叉融合，对其实施改造，形成先进制造技术。目前又出现了在冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了股抢购热潮模具先进制造技术的创新主要体现在高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点高效高速铣削的主轴。
10、易控制，模具再现能力强。模内攻牙技术模内攻牙又称模内攻丝,是种替代了传统人工攻牙的新技术,目前传统的攻牙设备已经不能适应冲压产品需求,效率太低,加工时间长远远满足不了市场的需要模内攻牙技术的导人使得冲压模具真正的实现了自动化,效率化,攻牙范围可达到最小,最大可达到精度可达到,模内攻牙技术使的冲出来的产品不需要再进行第二次人工攻牙,其挤压出来的产品质量有保证,表面光洁度好,效率高,成本低广泛应用于冲压模具行业模具新材料及热表处理随着产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热表处理新工艺,不断提高使用性能,改善加工性能。四市场应用前景。
11、，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。慢走丝线切割技术目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达，加工精度可达到，加工表面粗糙度。直径细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的次切割完成，并可进行的窄槽及半径内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行以上锥度的精密加工。磨削及抛光加工技术磨削及抛光加工由于精度高表面质量好表面粗糙度值低等特。
12、模具制造技术的发展方向，它要求冲压工艺人员与其他开发人员起集成地同步并行地参与汽车设计，开始就考虑到从概念成形到样车成功制作的所有因素，包括品质成本材料加工进度计划及用户需求，通过与其它部门人员的良好协作及信息的及时交流，使工艺问题解决在萌芽状态。运用于新车开发系统中，将大大缩短开发周期和降低开发成本。虚拟制造技术是近几年新兴的种软件技术，是和仿真技术的更高阶段，它能在计算机上实现模具从设计到制造到检验的全过程，根据虚拟模型的仿真过程，可以在计算机上根据“实际”的加工情况来修改模具的设计，避免了在模具制造过程中可能出现的问题，从而达到缩短模具的开发周期降低开发成本提高生产效率的目的，因而是汽车。
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