1、提高计量泵精度泵制作，放弃名义流量精度，提高致性。采用低温高浓凝固工艺，成形过程易于控制，成品品质稳定均匀。自行研制干燥热拉伸设备，热场精度高，湿度均匀并易于控制，有利于纤维的致密化和细晶化。卷绕设备全部进口，达到横张力卷绕，卷装大，利于后道加工和提高后道生产效率，降低成本轴，轴。公用工程生产用水采用高纯处理，亚砜回收自创工艺，回收精度达以上，为连续稳定生产提供了保障。整体工程控制水平高，过程温度速度流量压力等实行自动化控制，保证了工艺的柔性化和生产过程的稳定性，是产业品质提升的基础。工艺流程概述聚丙烯腈基碳纤维原丝的生产，根据生产过程中所使用的溶剂不同，生产方法分为氯化锌法硫氰酸钠法硝酸法二甲基亚砜法二甲基甲酰胺法二甲基乙酰胺法等。国际上碳纤维生产规模最。
2、制器和精密过滤器送入第聚合釜，达到定聚合度后的料液，随后进入第二聚合釜进步聚合，达到工艺要求的聚合度后的原液送入薄膜蒸发器脱除单体，经过两道板框过滤机过滤脱泡后即为纺丝原液。纺丝原液经精密过滤器过滤后通过喷丝头喷出，在定温度和浓度的二甲基亚砜水溶液中凝固成丝束。丝束经导丝辊进入再凝浴牵伸二牵伸，然后进入水洗槽用纯水洗涤。洗涤丝束后的水和凝固浴排出的浓二甲基亚砜溶液混合在起，部分流入凝固浴调配槽继续使用，部分送至溶剂回收车间回收。水洗后的丝束，引入油槽上油，进入干燥机烘干，通过热板牵伸和热处理，由以上处理后的丝束在精密交叉卷绕机上卷绕成定规格重量的卷装，由成品丝车运送至检验车间，经检验分级后包装入库。碳纤维原丝工艺流程框图如下原料精制原辅料配制聚合次过滤脱单。
3、目前我公司已掌握生产碳纤维原丝的规模化生产能力，是国内唯家能够批量生产碳纤维原丝的厂家，拥有知识产权，产品性能达到或接近。我公司已与国家军品指定单位中钢吉碳和国内最早实现碳纤维产业化的大连兴科公司形成上下游战略合作伙伴，并与航天四院所形成了原丝碳化制品应用的体化协作体系，极大地促进了项目的发展。公司拥有支专业结构合理的复合型人才队伍，为碳纤维原丝产业化提供了有力保障。公司人才来源于次化纤厂经纬纺机厂和山西锦纶厂的科技带头人及生产技术骨干，专业结构包含高分子化工化纤机械自动化工业分析等，公司已经形成了支复合型的碳纤维原丝工程化实践团队，这支团队积累了丰富的纺织机械设计生产新型纤维研发生产整体工程实施与管理的经验。公司聚集了批优秀的领导决策层技术研发和生产管理。
4、大技术最先进的是日本东丽公司，该公司即是采用亚砜步法生产高强度聚丙烯腈基碳纤维，年末生产能力达到吨年，凭借原丝质量的优势，东丽生产出牌号的碳纤维强度达，现在正向换代，强度达到了,东丽又开发了，的强度达到，可见亚砜步法的优越性。本项目采用二甲基亚砜步法工艺，即采用二甲基亚砜为溶剂，丙烯腈为第单体，丙烯酸甲酯为第二单体，衣康酸为第三单体，偶氮二异丁腈为引发剂的三元共聚中转化连续聚合湿法纺丝的工艺路线，工艺过程主要由以下部分组成原料精制原料配制聚合脱单体纺丝牵伸水洗上油干燥牵伸热处理收丝包装及溶剂回收。聚丙烯腈原丝的生产过程为经过精制的丙烯腈与丙烯酸甲酯二甲基亚砜衣康酸引发剂偶氮二异丁腈通过计量进入配制釜中，经充分搅拌，形成的混合液经化验合格后由计量泵通过转化率。
5、案二是生产线建设成效显著，投资少见效快，拟建成万吨年生产线，目前以销售碳纤维原丝客户已确定，主要性能指标基本达到日本东丽碳纤维水平三是社会化合作思路正确，选择解决碳纤维原丝的关键瓶颈，与十几家碳化企业建立战略性合作关系，并与中钢吉碳神舟碳纤维有限公司和航天所搭建了从原丝碳化到制品的体化协作体系四是长远发展目标明确，制定的的碳纤维原丝发展规划，目标明确措施有力，公司将持续投入扩大产能，根据市场扩展情况增加产业化生产线。项目提出的背景及投资的必要性碳纤维是关系国防安全和新型产业发展的战略物资。碳纤维以质轻高强高模耐高温耐腐蚀等特殊性能，在航空航天领域具有重要作用，并广泛应用于尖端武器装备的制造，是涉及国家与民族安全的重要物资。据了解，年前我国对碳纤维的年需求量。
6、平方米。地形地貌地震情况项目用地位于省市临邑县东部，临邑县地形平坦，地势自西南向东北略有倾斜，为黄河沉积平原地貌。项目用地地势平坦，相对高差不大。本地区抗震设防烈度为度。气候条件季风气候影响显著,四季分明冷热干湿界限明显，春季干旱多风回暖快，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪多干燥，具有显著的大陆性气候特征。光照资源丰富。日照时数长，光照强度大，年平均日照时数小时，日照率为，太阳总辐射量为千卡平方厘米，均处全国全省的较高值区。年平均气温，年平均降水量为毫米，且有明显的春季雨少多干旱，秋季雨少多晴天，夏季雨多常有涝，冬季少雪多干燥的季节分配特点。六工程技术方案土建工程工程内容土建工程包括在公司厂区内新建碳纤维原丝车间回收车间检测中心锅炉房无离子水站空。
7、，碳纤维成为影响我国国防建设和国民经济发展的瓶颈。为此，公司的决策层先后调研了北京化工大学中科院煤化所上海合纤所威海拓展公司蚌埠华皖公司大连兴科中钢吉碳吉林吉研等碳纤维的研究生产单位。目前，国内碳化技术趋于成熟，利用进口原丝，碳化后产品完全能达到日本水平，但原丝的生产确不尽如人意，无论是产量还是质量均无法满足后续碳化的需要。因此，影响高性能碳纤维发展的瓶颈是原丝的品质。从总体上看，国内碳纤维的研制与生产水平仅相当于国外世纪年代中末期水平。产量低，性能低且稳定性差，远不能满足军民需要。严重制约着国家尖端武器的更新换代，对国家安全构成严重威胁，对高附加产值的国民经济支柱产业的发展也影响极大。公司正在实施碳纤维原丝产业化。公司于年底决策级原丝产业化，现基建及公用。
8、内自制喷丝板块进口喷丝板块进口牵伸机套国内自制水洗机套国内自制上油机台国内自制序号设备名称单位数量项目来源备注干燥定型机套进口自制卷绕机位进口德国卷绕机位进口德国包装机台国内自制溶剂回收装置套国内部分外购控制仪表套国内外购物检化验仪器套国内外购合计台套五厂址概况建设地点与地理位置本项目建在省市临邑县高新技术园区内。临邑县位于省市东部，南与济南毗邻，北与北京天津相连。南北长公里，东西宽千米，面积平方千米。临邑镇地理位置优越，交通发达，是鲁西北重要的交通枢纽。县政府驻地南距省会济南公里，北距天津公里，国道与四条省级公里干线交汇于此。规划中的烟台铁路北京上海高速铁路在境内穿过。生产区厂址东西长约米，南北宽约米，其中建筑占地面积约万平方米，容积率为,总占地面积为万。
9、约为吨，而且还在急剧增长，发展空间和潜力巨大，是个新型的产业，可增加就业，形成新的经济增长点。世界发达国家十分重视碳纤维产业的提升与拓展。世界碳纤维产业发展迅猛，产能已达万吨年以上，拥有该产业技术的国家有日本美国英国俄罗斯等，其中日本产能占世界总产能的以上，产业化水平已达，极大的促进了航空航天武器装备等国防高技术产业和整体经济的发展。我国碳纤维产业进展缓慢，严重影响了国防建设和民用产品的发展。我国对碳纤维的研究起步较早，也投入了数亿元的经费，取得了不少科研成果，但由于核心技术和工程技术没能突破，至今碳纤维没能实现产业化。据了解，前几年我国碳纤维年需求量在吨以上，国家已确定研制生产飞机，航天及武器装备等军事领域急需国产碳纤维，国家领导人也十分重视碳纤维的国产。
10、骨干。萧忠渊董事长行业专家是领头人，他不仅具有前瞻的视野敏锐的判断力和无私的奉献精神，而且还是纺织机械方面的专家，拥有多项国家发明专利，他创办的贝斯特其它条件定的情况下也就控制了分子量。转化率易于控制且保证了分子量的尖峰分布。单线能力高，本项目采用两套聚合装置，车间套，车间套，聚合装置总聚合容积，各单线能力达吨年。④聚合生产过程稳定，是产品质量的基本保证。实现专线专用，四条纺丝生产线中两条用于生产碳纤维原丝，另两条纺丝生产线生产碳纤维原丝，可最大限度优化工艺，提高产品质量。专用纺丝机特征立式纺丝，单根单位提高专件水平长丝专件控制偏差去除被动分丝点减少毛丝斜八字排列，合理利用空间，提高整机效率。纺丝机特征由瓦型组件，改为组合式组件,提高喷丝头精度单位单泵传动。
11、工程已全部进入实施筹建阶段，进入主体设备订购和安装阶段，总体项目实施年三季度完成，四季度进入试生产阶段，实行专线专用，两条线，两条线，总体产能达五万吨年。建设规模与目标技术有限公司新建万吨年生产线，最终达到可生产万吨年碳纤维生产规模，产品质量达到水平，部分产品达到以上水平。主要建设条件公司项目实施的硬件条件公司于年初实施本项目的研制计划，当年底现已完成基建及总体的辅助工程设计，拟建设主厂房车间水处理车间锅炉房产品原料库成品库配电间等基本生产配套工程设施，同时配备综合楼职工食堂职工澡堂等基本办公生活设施，拟建设该项目的基础条件，并从长远发展考虑，预征地亩，为规模化发展打下了基础。实施碳纤维原丝产业化项目有独特的优势公司是国内唯家能够规模化生产碳纤维原丝的厂家。
12、体混批中和二次过滤脱泡三次过滤纺丝牵伸水洗柔软处理干燥热牵伸热处理抗静电处理收丝检验包装碳纤维原丝入库主要工艺设备选型该项目所选设备除碳纤维原丝的卷绕机和喷丝板进口外，其主要设备如聚合釜纺丝机计量泵牵伸及热定型等设备大部分为自行设计委托机械厂加工，部分通用设备自控仪表及物检化验仪器在国内购置。卷绕机喷丝板等关键设备拟从国外引进，主要工艺设备配置及选型如下表下表为单条线生产设备数量，本次实施新建三条线，改造条线，实际数量按项目栏计。条生产线碳纤维原丝工艺设备览表序号设备名称单位数量项目来源备注丙烯腈提纯装置套国内部分自制计量槽套国内自制配制釜台国内自制进料泵台国内自制聚合釜台国内自制脱泡釜台国内自制板框过滤机台国内外购隔膜泵台国内外购纺丝泵台国内外购纺丝机台。
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