1、泵吸油管道，般常取以下 液压系统压油管道，压力高，管道短，粘度小取大值 液压系统回油管道 式中管道内最高工作压力 管道内径 管道材料的抗拉强度 安全系数，对钢管来说，时，取 时，取时，取。 油箱容量的确定 初始设计时，先按经验公式确定油箱的容量，待 系统确定后，再按散热的要求进行校核。 油箱容量的经验公式为 式中液压泵每分钟排出压力油的容积 经验系数，见表。 表经验系数 系统类 型 行走机 械 低压系 统 中压系 统 锻压机 械冶金机械 在确定油箱尺寸时，方面要满足系统供油的要求，还 要保证执行元件全部排油时，油箱不能溢出，以及系统中 最。
2、行元件间的压力损失，如果计算出的比 选泵时估计的管路损失大得多时，应该重新调整泵及其他 有关元件的规格尺寸等参数。 系统的调整压力 式中液压泵的工作压力或支路的调整压力。 液压系统的发热温升计算 计算液压系统的发热功率 液压系统工作时，除执行元件驱动外载荷输出有效功率 外，其余功率损失全部转化为热量，使油温升高。液压系 统的功率损失主要有以下几种形式 液压泵的功率损失 式中工作循环周期 投入工作液压泵的台数 液压泵的输入功率 η各台液压泵的总效率 第台泵工作时间。 液压执行元件的功率损失 式中液压执行元件的数量 液压执行元件的输入功率 η液压执行元件的效率 。
3、即 ，曲线起伏变化较大，则须分别计算出各 个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率 调压范围 最大流量 重量 液控单向阀的型号参数如下 名称液控单向阀 型号板式连接 型号法兰连接 额定功 率 通径 压力 流量 开启压力 控制压力 电磁换向阀型号参数如下 通径 公称流量 公称压力 允许背压 换向频率次干式电磁铁湿式电磁 铁 最高换向频率次干式电磁铁湿式电 磁铁 电压 允许电压变动范围 电磁铁功耗吸持时， 过滤器的选择 根据题目要求和系统性能的考虑，选择将过滤器置于压 油路上， 并选择纸质过滤器型号参数如下 型号 流量 额定压力 过滤。
4、大可能充满油时，油箱的油位不低于最低限度。 五液压系统性能验算 液压系统初步设计是在些估计参数情况下进行的，当 各回路形式液压元件及联接管路等完全确定后，针对实 际情况对所设计的系统进行各项性能分析。对般液压传 动系统来说，主要是进步确切地计算液压回路各段压力 损失容积损失及系统效率，压力冲击和发热温升等。根 据分析计算发现问题，对些不合理的设计要进行重新调 整，或采取其他必要的措施。 液压系统压力损失 压力损失包括管路的沿程损失，管路的局部压力损 失和阀类元件的局部损失，总的压力损失为 式中管道的长度 管道内径 液流平均速度 液压油密度 沿程阻力系数 局部阻力系数。 的具体值可参考第章有关内容。 式中阀的额定流量 通过阀的实际流量 阀的额定压力损失可从产品样本中 查到。 对于泵到执。
5、 统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。 为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所 需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差 较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间 所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。 油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口 要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要 求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流 回油箱，可在回油路上设置磁性过滤器或其他型式的过滤 器。根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加 热冷却等措施。 绘制液压系统图 整机的液压系统图由拟定好的控制回路及液压源组合 而成。各回路相互组合时要去掉重复多余的元件，力求系 统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。 要尽量减少能量损失环。
6、计要求之后，大致按 如下步骤进行。 确定液压执行元件的形式 进行工况分析，确定系统的主要参数 制定基本方案，拟定液压系统原理图 选择液压元件 液压系统的性能验算 绘制工作图，编制技术文件。 明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案 并进步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求 以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 主机的概况用途性能工艺流程作业环境 总体布局等 液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关 系如何 液压驱动机构的运动形式，运动速度 各动作机构的载荷大小及其性质 对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的 要求 自动化程序操作控制方式的要求 对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求 对效率成本等方面的要求。 三制定基本方案和绘制液压系统图 制定基本方。
7、 从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间 总的管路损失。的准确计算要待元件选定并绘出管 路图时才能进行，初算时可按经验数据选取管路简单 流速不大的，取管路复杂，进口 有调阀的，取。 则可得液压泵的最大工作压力 确定液压泵的流量多液压缸或液压马达同时工作 时，液压泵的输出流量应为 式中系统泄漏系数，般取 同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量， 可从图上查得。对于在工作过程中用节流调速的 系统，还须加上溢流阀的最小溢流量，般取。 由题知系统的最大工作流量为 液压设备工作周期 每个液压缸或液压马达在工作周期中的总 耗油量 液压缸或液压马达的个数。 则可预选液压泵的流量大概为 选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系 统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或本手册中选择相 应的液压泵。为使液压泵有。
8、设计 完成电动机功率确定液压元件选型液压辅助元件 选型 完成液压泵站总图及主要零部件图的设计 设计说明书及图纸量达到课程设计大纲的要求 二液压泵站的设计基本原理与要求 液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动系统 的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须 从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液 压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低 效率高操作简单维修方便的液压传动系统。 设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要 相互穿插进行。般来说，在明确设。
9、节。提高系统的工作效率。 为便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要 装设必要的检测元件如压力表温度计等。 大型设备的关键部位，要附设备用件，以便意外事件发 生时能迅速更换，保证主要连续工作。 各液压元件尽量采用国产标准件，在图中要按国家标准 规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计 的非标准元件可用结构原理图绘制。 系统图中应注明各液压执行元件的名称和动作，注明各 液压元件的序号以及各电磁铁的代号，并附有电磁铁行 程阀及其他控制元件的动作表。 四液压元件的选择与专用件设计 液压泵的选择 确定液压泵的最大工作压力 式中液压缸或液压马达最大工作压力为。
10、精度 过滤精度 压差指示器工作差 初始压力降 重量 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 外形尺寸 管道尺寸的确定 管道内径计算 式中通过管道内的流量 管内允许流速，见表。 计算出内径后，按标准系列选取相应的管子。 分别取吸油压油回油管路的液压油流速分别如下 经计算可得吸油路压油路回油路管路的内径分 别为 并采用无缝钢管进行管路的连接。 管道壁厚的计算 根据系统压力和流量以及钢管的系列标准选择相应 满足要求的钢管壁厚 表允许流速推荐值 管道推荐流速 液。
11、定的压力储备，所选泵的额 定压力般要比最大工作压力大。 选得的液压泵的参数规格如下 型号 排量 额定压力 额定转速 驱动功率 容积效率 重量 确定液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的 压力和流量比较恒定，即图变化较平缓， 则η 式中液压泵的最大工作压力 液压泵的流量 η液压泵的总效率，参考表选择。 表液压泵的总效率 液压泵 类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵 总效率 限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点 处的流量压力值计算。般情况下，可取， ，则 式中液压泵的最大工作压力 液压泵的额定流量。 在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，。
12、 第个执行元件工作时间。 溢流阀的功率损失 式中溢流阀的调整压力 经溢流阀流回油箱的流量。 油液流经阀或管路的功率损失 式中通过阀或管路的压力损失 通过阀或管路的流量。 由以上各种损失构成了整个系统的功率损失，即液压系 统的发热功率 式适用于回路比较简单的液压系统，对于复杂系 统，由于功率损失的环节太多，计算较麻烦，通常用 下式计算液压系统的发热功率 符合要 求 液压泵站的设计 系统参数 系统的最高压力 系统的流量范围 系统工况及控制要求 实现执行元件的换向锁紧停止 采用变量泵进行调速 实现液压系统的卸荷 设计要求 确定液压传动系统方案完成液压传动系统图。
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