1、元和单元进行供电。第章结论以上是组合机床控制系统设计，本文是理论与实际想结合，比较全面的对基于攻丝组合机床的控制系统设计进行了介绍。文章主要采用状态转移图设计法进行系统设计，利用步进指令并根据状态转移图设计出相应的梯形图，然后利用软件进行编制。系统精度较高，结构简单，运行可靠。随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的个重要方向，随着大规模的组合机床的出现以及客户对产品质量要求的提高，组合机床的控制也成为了目前研究的重要方向。因此，研究组合机床的控制系统设计具有十分重要的理论意义和现实意义。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期。
2、保障出版社,谢家瀛,组合机床设计简明手册,机械工业出版社，陈建明,电气控制与应用练习与实践,电子工业出版社,白娟娟，郭军,技术运用,北京理工大学出版社，钟肇新,范建东,可编程控制器原理及应用,华南理工大学出版社,胡俊达，在专用双面铣床电气控制中的应用，湖南工程学院,王晓敏,陶恒林,电气控制与应用中国电力出版社，许颖泉，浅析三菱的安装于维护，苏州建设交通高等职业技术学校，吴中俊,黄永红,可编程控制器原理及应用,北京机械工业出版社,唐进，基于在钻孔专用机床控制中的应用，湖南生物机电职业技术学院，南京化工职业技术学院毕业论文设计题目的组合机床控制系统设计姓名李文光所在系部自动控制系班级名称电气化学号指导老师冯遵安年月目录摘要第章组合机床的简介组合机床概述组合机床发展史组合机床部。
3、几点输出线尽可能远离高压线和动力线等干扰源。不能将输出设备连接到带端子上。各端均为的，故各输出端既可输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用输出方式而各个负载使用相同电压时，可采用公共输出方式。当多个负载连到同电源上时，应使用型号为的短路片将它们的端短接起来。若输出端接感性负载时，需根据负载的不同情况接入相应的保护电路。在交流感性负载两端并接串联电路在直流感性负载两端并接二极管保护电路在带低电流负载的输出端并接个泄放电阻以避免漏电流的干扰。以上保护器件应安装在距离负载以内。在内部输出电路中没有保险丝，为防止因负载短路而造成输出短路，应在外部输出电路中安装熔断器或设计紧急停车电路。上述接线的示意图，参阅系列可编程控制器的用户手册。扩展单元接线若台的输入输出点。
4、缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的研究方向。参考文献郭琼,技术应用,机械工业出版社,廖常初,基础及应用,机械工业出版社,蔡红斌,电气与控制技术,清华大学出版社,宋世光,机床电气自动控制,哈尔滨工业大学出版社,周水云,跟我学编程中国电力出版社，翟彩萍,技术应用三菱,中国劳动。
5、序列中的第个状态和是同时变为活动状态的，两个子序列的最后个状态和不是同时变为不活动状态的。当状态是活动状态，并且转移条件为时，状态和同时变为活动状态，两个序列开始同时工作。在梯形图中，用的触点和的常开触点组成的串联电路来控制指令对和同时置位，系统程序将前级状态变为不活动状态。图中并行序列合并处的转移有两个前级状态和，根据转移实现的基本规则，当它们均为活动状态并且转移条件满足时，将实现并行序列的合并。图组合机床控制系统的顺序功能图控制梯形图根据组合机床控制系统的顺序功能图，利用软件绘制的梯形图如图所示图组合机床控制系统的梯形图第章安装维护安装注意事项要安装在宽导轨上，或直接用螺钉对准螺孔固定。请勿在有尘埃油烟导电性粉尘腐蚀性气体可燃性气体的场所，高温结露风雨侵袭的场所或振动。
6、组合机床第章组合机床的简介组合机床概述组合机床发展史二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达毫米毫米，表面粗糙度可低达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的定义提供了个新思路。面向对象的技术将具有相同的结构相同的操作，并遵循相同约束规则的对象构成个类，在同类中的各个对象都具有相同的属性。因而，可将组合机床定义为个类，而所设计的每台具体机床则是该类的个。
7、起的事故发生，在电源接线时，需采取隔离变压器等有效措施，且用于系列可编程控制器，设备及电动设备的电源接线应分开连接。另外，在进行电源接线时还要注意以下几点系列必须在所有外部设备通电后才能开始工作。为保证这点，可采取下面的措施所有外部设备都上电后再将方式选择开关由方式设置为方式。将系列编程设置为在外部设备未上电前不进行输入输出操作。当控制单元与其他单元相接时，各单元的电源线连接应能同时接通和断开。当电源瞬间掉电时间小于时，不影响的正常工作。为避免因失常而引起的系统瘫痪或发生无法补救的重大事故，应增加紧急停车电路。当需要控制两个相反的动作时，应在和控制设备之间加互锁电路。接地良好的接地是保证正常工作的必要条件。在接地时要注意以下几点的接地线应为专用接地线，其直径应在以上。接地。
8、。论文以组合机床的数控化改造为背景，概述了组合机床数控改造的设计方案与应用技术，并对的发展与应用作了简要介绍。论文介绍了编程特点和方式，介绍了编程环境。介绍的安装维要求及环境。为了充分发挥设备效能，迅速提升加工技术与精度，越来越多的企业每年投入大量资金和技术对传统老式组合机床进行技术改造，取得了良好的效果。用模块操控监控设备等组成电气数字控制系统，以实现编程输入人机交互自动化加工的控制方式，扩大加工能力，减少故障，提高效率，已成为企业进行技术改造的有效途径。论文概述了组合机床数控化改造的设计方案与应用技术，并对的发展与应用作了简要介绍论文介绍了编程特点和方式，对两工位钻孔攻螺纹组合机床应用编程作了阐述论文还入步阐述了接口与通信技术，介绍了西门子系列的网络协议。关键词编程技。
9、冲击场所使用。电震火灾误操作是造成产品损伤或劣化的原因。进行螺钉孔加工和配线工程时，请不要让切削落入的通风窗内。主机和其他设备或结构物之间留以上的空隙，要远离高压线高压设备和动力设备。的信号输入线和输出线不能走同电缆。输入输出线达到,基本不会有噪声问题，但是，般为安全起见，配线长度定在以内为好。安装完成后，要取掉蒙在通风窗的防尘罩。通电中不要触摸端子，清扫及拧紧端子，须在关闭电源后进行。配线方面的注意事项系统的接线主要包括电源接线接地接线及对扩展单元接线等。电源接线系列使用直流交流或的工业电源。系列的外接电源端位于输出端子板左上角的两个接线端。使用直径为的双绞线作为电源线。过强的噪声及电源电压波动过大都可能使系列可编程控制器的工作异常，以致引起整个控制系统瘫痪。为避免由此。
10、数不够时，还可将系列的基本单元与其他扩展单元连接起来使用。具体配置视不同的机型而定，当要进行扩展配置时，请参阅有关的用户手册。系列可编程控制器的，转换单元接线，转换单元的接线方法在有关章节已叙述，下面是连接时的注意事项。模块为防止输入信号上有电磁感应和噪声干扰，应使用两线双绞式屏蔽电缆。建议将屏蔽电缆接到框架接地端若需将电压范围选择端短路，应直接在端子板上短接，不要拉出引线短接。应使主回路接线远离高压线。应确保使用同组电源线对控制单元和单元进行供电。模块为防止输出信号上有电磁感应和噪声干扰，应使用两线双绞式屏蔽电缆。建议将屏蔽电缆接到负载设备的接地端。在同通道上的电压输出和电流输出不能同时使用。没有使用的输出端子应开路。应使主回路接线远离高压线。应确保使用同组电源线对控制。
11、电阻应小于。的接地线不能和其他设备共用，更不能将其接到个建筑物的大型金属结构上。的各单元的接地线相连。控制单元输入端子接线系列的控制单元输入端子板为两头带螺钉的可拆卸板，外部开关设备与的之间的输入信号均通过输入端子进行连接。在进行输入端子接线时，应注意以下几点输入线尽可能远离输出线高压线及电机等干扰源。不能将输入设备连接到带端子上。交流型的内藏式直流电源输出可用于输入直流型的直流电源输出功率不够时，可使用外接电源。切勿将外接电源加到交流型的内藏式直流电源的输出端子上。切勿将用于输入的电源并联在起，更不可将这些电源并联到其他电源上。控制单元输出端子接线系列控制单元输出端子板为两头带螺钉的可拆卸板，与输出设备之间的输出信号均通过输出端子进行连接。在进行输出端子接线时，应注意以。
12、分类组合机床的特点组合机床装配模型零部件间参数约束的描述面向对象的组合机床装配模型的定义第章电气控制系统设计简介的基本结构和工作原理的组成程序的表达方式的工作方式控制系统的设计步骤类型选择及模块选择类型的选择扩展模块的选择地址分配及外部配线第章的编程概述编程语言的形式控制的程序设计程序的设计方法顺序功能图的绘制控制梯形图第章安装维护安装注意事项配线方面的注意事项第章结论参考文献摘要为了充分发挥设备效能，迅速提升加工技术与精度，越来越多的企业每年投入大量资金和技术对传统老式组合机床进行技术改造，取得了良好的效果。用模块变频驱动技术操控监控设备等组成电气数字控制系统，以实现编程输入人机交互自动化加工的控制方式，扩大加工能力，减少故障，提高效率，已成为企业进行技术改造的有效途径。
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