1、常采用平行分型面，即采用个与注射机开模运动方向 垂直的分型面 型腔方位的确定在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止 形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构 有利于侧向抽芯 考虑侧向抽拔距 应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距 作为侧向分型。
2、纹需要成型，所以交口套底面必须加工出 所需要的花纹，详细数据请参见浇口套零件图，示意图如下所示 , , , , 目录 摘要关键词, 目录 引言 塑料工艺分析与模具方案确定 制件的分析 模具方案的初步确定 总装图 。
3、估算浇注系统体积。 由于该塑件外形较大，且需要比较复杂的抽芯机构，因此采用模腔，即 则 根据所计算的各项参数，选用型注塑机，注塑机的参数如下 表注塑机主要参数 标称注射量注射行程 注射压力合模力 螺杆直径 最大成型面积 模板厚度 最大螺杆转速 最小喷嘴球半径。
4、芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯 锁紧模具的要求 有利于排气 分型面的选择应考虑注射机的技术参数。 综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图所示 图分型面 为了避免板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。 浇口套的选用 由于采用直接浇口，在有柄盖底部的花。
5、 制件的分析 模具方案的初步确定 总装图 塑料的成型特性及工艺参数 注塑设备的选择 计算塑件的体积和重量 选择设备型号规格确定型腔数 浇注系统 确定成型位置 分型面的选择 浇口套的选用 流程比的校核 脱模机构的设计 顶出机构位环内六角圆柱头螺钉楔紧块 斜导柱左滑块水嘴。
6、量的校核 锁模力与注射压力的校核 锁模力的校核 注射压力的校核 材料厚度与注射机开模行程的校核 成型零部件的设计与计算机构形式 成型零部件的结构形式 凹模的结构设计 型芯的结构设计 成型零部件的工作尺寸的计算 模架支承与连接零件的设计与选择 定模座板 定模板 动模板 动。
7、袋等生活用品，也可用于法兰，齿轮，接头，把手等工业元件。 的最大缺点就是容易氧化老化。可用添加抗氧化剂与紫外光吸收剂等加以克服。 收缩率熔融温度成型温度度 比重成型压力流比长 结晶性半结晶性射速高速注射 注塑设备的选择 计算塑件的体积和重量 体积通过软件的质量属性分析塑件，得到塑件的。
8、芯机构的设计 滑块与滑块槽的设计 定位装置的设计 斜导柱的设计与计算 温度调节机构的选择 模具温度调节对塑件质量的影响 冷却系统的设计原则 冷却装置的布置如下 塑件的分析 有限元法介绍 有柄盖模型前处理 初始方案分析结果输出 制定优化方案 注射机有关工艺参数的校核 注射。
9、型芯封水胶垫水嘴螺塞 气压泵接口 塑料的成型特性及工艺参数 的材料名称是聚丙烯百折胶。百折胶质轻，可浮于水，它具有高的结晶度， 高耐磨性，高温冲击性好，化学稳定性高，卫生性能好，无毒，耐热性高，可在 摄氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲劳性能。可应用于微波炉餐具盆塑料 桶保温瓶外壳编织。
10、 注射时间喷嘴孔直径 浇注系统 确定成型位置 由于塑件的手柄处有侧凹，我们使用哈夫机构来成型，将两个滑块安排在手柄的 两侧，每个滑块成型手柄的半侧凹。 分型面的选择 选择分型面的原则 有利于脱模 有利于保证塑件的外观质量和精度要求 有利于成型零件的加工制造 分型面数目与形状通。
11、体积为 。 质量材料的密度取，则单个塑件的质量。 选择设备型号规格确定型腔数 根据以上所计算的结果，可选择设备型号规格确定型腔数。注射机的额定注 射量为，每次的注射量不超过它的，即 式中型腔数 浇注系统的体积 塑件体积。 估算浇注系统的体积 根据浇注系统初步方案进行。
12、 塑料的成型特性及工艺参数 注塑设备的选择 计算塑件的体积和重量 选择设备型号规格确定型腔数 浇注系统 确定成型位置 分型面的选择 浇口套的选用 流程比的校核 脱模机构的设计 顶出机构 脱模力的计算 侧向抽芯机构的设计 抽拔距与抽拔力的计算 抽芯距 抽芯力的计算 抽。
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有柄盖注塑模具设计毕业设计说明书