1、可进行喷粉脱硫，生产的超低硫钢。为了进步提高的精炼效率，扩大处理能力，近几年国内外精炼技术的发展趋势是提高真空泵的抽气能力，使达到极限真空度的抽气时间缩短到。进步提高钢水的循环流量。钢水循环流量决定于下降管内径，真空室内钢水深度和吹的气体流量。扩大下降管直径，提高氩气的供气强度以及提高真空室真空度，均有利于提高的循环流量。向内吹入纯氧，可以提高在高碳低氧区内的脱碳速度，因而有利于提高的初始含碳量。当内钢水碳氧比时，脱碳速度的限制环节是钢中碳的扩散当钢水碳氧比时，熔池内氧的传质速度决定了脱碳速度。攀钢目前拥有套真空装置，具有钢水脱气，去除夹杂，成分微调功能，年处理钢水万吨能力的水平。表列出了攀钢工艺参数。表攀钢工艺参数序号项目参数处理装置型式双室平移下动式平均钢包容量年处理能力万平均处理。
2、于钢中的降低和的去除，成品圆钢控制在以内，非金属夹杂评级级。近年来，低碳铝镇静钢采用轻处理是用于普通钢种的种趋势。该工艺是日本钢铁企业在上世纪年代开发成功的。采用传统工艺生产低碳铝镇静钢，转炉炼钢终点钢水要控制至左右，钢液溶解含量在左右，此部分溶解在随后精炼过程要通过加入铝进行脱氧，既要消耗大量铝，又增加了去除钢液中夹杂物脱氧产物难度。而采用轻处理工艺，转炉终点钢水含量可提高至对转炉而言，有缩短吹炼时间，降低渣中，减少炉衬侵蚀等好处，相应的钢液溶解含量约为左右。转炉出钢过程不进行铝脱氧，随后利用在较低真空度下将脱除至左右，钢液含量在以下，然后进行脱氧和去除夹杂物操作，从而可以显著降低脱氧用铝量和非金属夹杂物生成量，既降低了生产成本，又提高了产品质量，目前已为高水平钢厂大量采用。存在的主。
3、在生产低于的厚板钢种时才采用精炼方法，而大量钢种则采用成本较低的钢包吹氩加顶渣或直接采用精炼工艺。精炼精炼又称真空循环脱气法。其基本工艺原理是利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气脱碳等反应，然后回流到钢包中。和其它各种真空处理工艺相比，技术的优点是反应速度快，处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产的超纯净钢可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降可进行喷粉脱硫，生产的超低硫钢。为了进步提高的精炼效率，扩大处理能力，近几年国内外精炼技术的发展趋势是提高真空泵的抽气能力，使达到极限真空度的抽气时间缩短到。进步提高钢水的循环流量。钢水循环流量决定于下降管内径，真空室内钢水深度和吹的气体流量。扩大下降管直径，提高氩气的供气强度以及提。
4、周期钢水循环量抽真空时间极限真空度攀钢把作为高速重轨高级别石油管坯钢生产的主要精炼设备。攀钢冶炼高级别石油管坯钢的工艺技术路线为铁水预处理转炉冶炼出钢渣洗炉精炼处理钙处理连铸。通过各工序的控制，攀钢管坯钢的控制达到以下水平钢中通过铁水预处理深脱硫转炉控制回硫炉精炼脱硫钙处理，成品硫处于较低范围。全过程精炼脱硫情况见表。表全过程精炼脱硫情况名称转炉终点炉精炼钙处理范围平均钢中转炉冶炼采用双渣法脱磷，前期炉渣碱度，终点磷都控制在以内，最低达到，脱磷率达到以上，出钢前进行渣态调整，减少出钢下渣量，回磷量控制在。钢中经真空处理后，含量控制在以内，平均。及夹杂控制钢包渣氧化性随着冶炼工序的变化情况见图。终点氩前氩后进出进出工序最大平均最小图钢包渣变化情况随着精炼的进行，钢包渣的氧化性不断降低，有。
5、钢液内部的上浮对钢水进行搅拌，通常钢包吹氩的气体搅拌强度为。提高钢包吹氩强度，有利于钢水混匀和夹杂物上浮，而吹氩强度过大，会使钢液面裸露，造成钢液二次氧化。为获得良好精炼效果必须做到能够精确控制流量以控制搅拌强度严格控制转炉出钢下渣量对钢包渣进行还原改质，以防止带入的高含量转炉渣对钢水造成的二次氧化。攀钢在座炼钢转炉均配置了套钢包吹氩精炼装置，转炉出钢后的所有钢水都要经过吹氩处理。吹氩搅拌强度般为，搅拌时间为分钟。国外日德韩等国钢厂，大量采用钢包吹氩精炼工艺生产低碳铝镇静钢热轧带钢特殊钢等优质钢种。韩国浦项钢铁公司宣称，其炉仅在生产含量低于的超低硫钢种时采用，其它低硫钢种则主要采用钢包吹氩加顶渣工艺。德国蒂森克虏伯公司采用上部插人喷管吹氩搅拌加顶渣工艺，可以生产含量低于的优质热轧钢板。。
6、温速度的限制，生产节奏已很难适应高效转炉和高速连铸的要求。因此，要进步提高炉外精炼技术，重视工艺技术的分解和综合集成的研究，缩短精炼周期，以适应转炉和连铸高效发展的要求，同时只有进步高效化才能减少温降物料能源的消耗，才能降低成本。重视具有重要功能的吹氩喂线合成渣洗精炼技术规范与优化吹氩喂线合成渣洗是具有良好冶金功能的炉外精炼技术，大量用于普通棒线材和些优质钢种的生产，尤其吹氩和喂线常常与其它各种精炼工艺组合应用。但攀钢对吹氩喂线认识不足，操作不规范，计量不够精确，影响了应用和效果。我们必须从气压气量控制透气元件结构优化提高芯线质量喂入速度控制等基本工艺优化和规范化入手，切实发挥应有的冶金效果，提高效率降低消耗，减轻其它精炼方法的冶金负荷，实现整个精炼工艺的最优化。实现炉外精炼工艺的自动。
7、度控制技术是保证钢材成分性能稳定的关键技术之，也是炉的重要冶金功能。实现合金微调与成分精度控制的主要措施是在线建立快速分析设施，保证分析响应时间精确估算钢水重量和合金收得率钢水脱氧良好，实现白渣精炼④计算机在线准确计算各种合金加入量，保证钢水成分的准确性与稳定性。攀钢目前拥有座炉，具有钢水加热成分微调造渣精炼功能，年处理钢水万吨能力。表列出了攀钢炉工艺参数。表攀钢炉工艺参数序号项目参数钢包公称容量，钢包平均处理钢水量，变压器额定容量，变压器二次侧电压，变压器二次侧额定电流，平均加热升温速度，电极分布圆直径，三相功率不平衡系数，精炼能力，万吨攀钢把炉作为温度调整和低合金钢生产的主要精炼设备。攀钢低合金钢采用的生产工艺流程为铁水预处理转炉冶炼精炼钙处理连铸。在低合金钢生产工艺流程中，采用出。
8、产工艺产品质量的稳定有很大影响。对炉外精炼技术的经济性认识不够深入认为炉外精炼只是增加投人没有效益，还停留在必须用才用的观点。应该在保证炉外精炼生产线高作业率的条件下，不断降低成本，建立高效经济的洁净钢生产平台。精炼相关技术还有待提高改进思路随着炼钢技术的进步发展，炉外精炼作为最重要的炼钢生产工序，将会得到进步的发展。针对攀钢的现状，提出以下改进思路进步提高钢水真空精炼比随着钢材纯净度的日益提高，要求真空处理的钢种逐渐增多，真空精炼技术的应用将更加普遍，因此，要提高真空精炼装置的作业率，充分发挥生产潜能。进步提高炉外精炼工艺技术，实现高效化目前，转炉和连铸工艺的发展均以高速化为目标。炉外精炼处在转炉连铸中间的位置，时间节奏的衔接十分重要，往往成为炼钢生产流程中的瓶颈，特别是炉工艺，受升。
9、国内武钢马钢等钢厂也采用钢包吹氩加顶渣精炼工艺，大量生产优质低碳铝镇静钢和许多低硫超低硫钢种。炉精炼精炼炉是年代初由日本开发成功。由于采用电弧加热，可以多量造新渣，在渣钢精炼方面较其它精炼方法具有优势，成为最主要的炉外精炼设备。炉的工艺优点包括精炼功能强，适宜生产超低硫超低氧钢具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高具备搅拌和合金化功能，易于实现成分精度控制，提高产品的稳定性。炉的精炼工艺主要包括加热与温度控制炉采用电弧加热，用埋弧泡沫技术，对钢水加热效率较高，升温速度可达到，终点温度的控制精度。白渣精炼工艺炉利用白渣进行钢水精炼，实现钢水脱硫脱氧，生产超低硫钢和低氧钢。因此，白渣精炼是炉工艺操作的核心，也是提高钢水纯净度的重要保证。合金微调与成分精度控制合金微调与成分精。
10、真空室真空度，均有利于提高的循环流量。向内吹入纯氧，可以提高在高碳低氧区内的脱碳速终点成品脱硫率范围平均虽然精炼工艺在渣钢精炼方面较其它精炼方法具有优势，但也存在精炼周期长渣量大能耗高等问题。近年来，国内外高水平钢厂炉外精炼采用工艺呈现减少趋势，如韩国浦项钢铁公司和国内宝钢马钢，只有在生产低于的厚板钢种时才采用精炼方法，而大量钢种则采用成本较低的钢包吹氩加顶渣或直接采用精炼工艺。精炼精炼又称真空循环脱气法。其基本工艺原理是利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气脱碳等反应，然后回流到钢包中。和其它各种真空处理工艺相比，技术的优点是反应速度快，处理周期短，生产效率高，常与转炉配套使用反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应，可生产的超纯净钢可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降。
11、过程加入的高碱度精炼渣出钢后加入的调渣剂，工序再次加入的高碱度精炼渣，并补加铝丸的分步调整方法对钢包渣的组成和氧化性进行控制，同时将精炼后的软吹氩时间延长至以上。通过采取以上工艺措施，攀钢低合金钢的控制达到以下水平钢中铸坯均小于，平均达到，的分布情况见图。图钢中的分布情况非金属夹杂物夹杂分布形态见图。图夹杂分布形态金相照片由图看出，夹杂物基本以点球状弥散地分布在钢中。钢中通过采取铁水深脱硫，控制转炉回硫，炉精炼脱硫后，使成品硫得到有效控制。精炼过程的脱硫情况见表。表炉精炼脱硫情况名称转炉终点成品脱硫率范围平均虽然精炼工艺在渣钢精炼方面较其它精炼方法具有优势，但也存在精炼周期长渣量大能耗高等问题。近年来，国内外高水平钢厂炉外精炼采用工艺呈现减少趋势，如韩国浦项钢铁公司和国内宝钢马钢，只有。
12、要问题近几年来，攀钢虽然在炉外精炼工艺技术新品种开发等方面取得了较大进步，但与国内外先进企业相比还存在相当的差距，主要表现在以下方面炉外精炼功能与产品结构优化的要求尚不协调连铸发展与产品优化的要求是推动炉外精炼技术发展的两个根本原因。攀钢连铸比已达到，但炉外精炼比目前只达到，炉主要用于钢水加热，只处理少量的钢种，炉外精炼工序的能力与功能，与国内外先进钢铁企业相比还存在差距。日本连铸比超过以上，精炼比就，现在已几乎为。而真空精炼比年就达到，现已超过，有的厂达到。宝钢武钢等精炼比达到。这从总体上影响了攀钢连铸的水平和高档次产品的质量。对精炼的功能解析理解与合理利用还不够深透对精炼工序与产品选择的关系理解不深，平面布置的位置不合适，影响使用效率。精炼工艺的系统性适应性的研究还有差距。这对企业。
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【毕业设计】炉外精炼工艺的研究