1、并尽可能与路堤填筑同步。涵洞回填应两侧对称均匀分层回填，高差不宜大于㎝。涵洞顶面填土压实厚度大于时，方可通过重型机械和汽车。排水与防护工程施工工艺流程施工放样土石方开挖砂垫层回填夯实放大样铺砌浆砌片石养护排水沟的开挖排水沟开挖的位置断面尺寸和沟底纵坡符合图纸及监理工程师的要求。当其需要铺砌时，应按图纸或监理工程师的指示，增加开挖深度和宽度。位于曲线处的沟底纵坡，应与曲线前后的沟底相衔接，不允许曲线内侧积水或外溢。路堑与路堤连接处，边沟应缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟，勿使路基附近积水，也不得侵蚀路堤。桥梁施工桩基础施工本路段桩基础桩径，结合地域地质条件，选择冲击钻机进行施工。钻孔桩施工护筒的埋设钢护筒采用毫米厚钢板卷成，直径大于设计桩径，护筒长度为。开挖土至护筒埋深足够深度，然后起吊安放护筒，四周用粘土填筑并分层夯实，护筒口高出地面，。
2、时，对孔深孔径孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。清孔冲击钻采用掏渣法，用掏渣筒在钻进过程中深入孔内进行掏渣，保证泥浆稠度。终孔后采用同样的清孔方法反循环钻机清孔采用抽碴法，在抽碴过程中及时向孔内加注清水或新鲜泥浆。泥浆比重低于，含砂率小于，黏度以下为止，且孔底沉碴厚度满足设计要求不大于。钢筋笼制作与吊装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，钢筋笼在钢筋场地加工，并绑扎成型，用小平车运至吊装现场。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。螺旋箍筋调直后均均地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。钢筋笼利用吊车分节起吊安放，现场焊接各段钢筋笼。钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。钢筋笼焊接时上下。
3、然后用平地机由路边缘向路中心刮平，每次整平在桩位处都要在标高和横坡的控制下进行，不能薄层补贴，防止产生起皮现象。摊铺整平时路基表面应形成横坡，以利于路基排水。洒水和晒干根据填料的含水量取样试验和试验路段测量的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晒干。对含水量不足的填料采取洒水翻拌后再进行整平碾压，对含水量过大的应翻晒，含水量合格后再整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量的以内。碾压碾压采用振动型压路机分层进行。先从路缘向中心，在从中心向两侧顺次推进。前后两次轮必须重叠厘米，接头处重叠厘米，前遍与后遍的接头应错开，不允许漏压和死角存在，保证压实均匀。压实度检测每段碾压完成后应即时检验，将结果报监理工程师审批。土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路级公路其他公路二级公路三四级公路压实度零填及挖方密度法。
4、在护筒顶部焊加强钢筋和吊耳，开出水口。孔位中心用全站仪二次复核，确保偏差㎝以内。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。泥浆循环系统用原土造浆，补填粘土的方法。钻进过程中随时测定泥浆各项性能指标，比重控制在，粘度，含砂率，确保泥浆护壁质量及浮渣能力。钻孔钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻孔前，按施工设计所提供的地质水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。当钻孔深度达到设计要求。
5、陆性北温带季风气候，年平均气温为度，极端最高气温为度，极端最低气温为度年平均降雨量为，降雨期集中在月份平均积雪厚度为，最大冻深为，地面稳定冻结日期为月中旬，稳定解冻日期为翌年月中旬。工程重点在于尽快完成涵洞桥台，确保路基填筑能够尽快的连片。在指定工期内完成所有的工程量。二施工总体方案施工总体组织项目采用劳务分包形式，分部组织个路基土方施工队个桩基施工队台冲击钻个桥梁施工队个箱涵通道施工队个圆管涵施工队个预制梁场施工队。原材料已在当地选购，试验取样已送检。准备进场设备挖掘机台推土机台光轮压路机台振动压路机台平地机台运输车辆。分部驻地设在大个岭收费站，年施工使用的混凝土均采用商品混凝土，年采用自拌混凝土。主要施工方案简述路基施工方案及施工方法路基开挖先恢复中线，放出边线桩。路基土方开挖采用机械化施工方法挖掘机配合自卸汽车施工。路基开工前，应。
6、成夹泥。灌注完毕后，应缓慢提升最下节导管，当其将离开混凝土面时，要抖动几次导管，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入拔出导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响桩的质量。灌注完成的桩头要高于设计标高米，以确保破桩头后，裸露的混凝土的强度。桥墩台施工承台施工桩头处理在设置模板前应做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。钢筋施工顺序原材料试验运至存放地点配料钢筋骨架放样钢筋固定焊接或绑扎自检及工程师抽检。模板承台采用大块钢模。承台模板拼装如下图承台模板拼装图模板表面必须平整，接缝严密，不得漏浆，以保证结构物外露面美观。模板组装前应在基础顶面放出墩台中线。承台混凝土混凝土浇筑成型过程中应严密组织，保证混凝土浇筑过程层与层结合良好，避免冷缝离析振捣不良等现象发生。混凝土浇筑方式，采用水平面分层。承台混凝土浇筑层时间间隔不得超过小。
7、，压实度标准为以上当填土高度为时，压实度标准为以上当填土高度为时，压实度标准为以上护坡道护网基础处，压实度为不小于以上。施工时注意对现场管线的保护，若发现图纸未示出的管线应做好现场保护，并及时报监理工程师或业主，暂停作业等待指示。地表清除的表土作为包边土储存于施工现场。路基填筑填筑施工采用全断面水平分层填筑碾压分层检测，按照三阶段四作业区八流程的工艺施工，即三阶段准备阶段填筑阶段竣工交验阶段四作业区卸土区平整区碾压区检测区八流程施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修理检验签证。其方法为施工准备选择合适的试验场地作试验段，进行现场压实试验，确定出准确的压实工艺和测量工艺通过现场试验确定填料最佳含水量，分层厚度碾压次数等参数后指导全段施工。基底处理地表清理后，先压实再进行填筑。必要时应将松土翻挖土块打碎，然后找平压实。经过。
8、浇筑混凝土首批混凝土的灌注首批混凝土应等于或略大于计算的首灌混凝土体积。灌注混凝土前应对隔水栓进行全面检查。检查内容有球式隔水栓距浆表面的高度是否在厘米左右过球是否灵便铁线固定端是否牢靠，导线装置是否稳定。检查合格后，可进行下道工序。随着贮料斗的开启，首批混凝土注入漏斗内，待漏斗内混凝土灌满后，贮料斗次贮量满足首批混凝土的需要时，即可剪落球体并使所有混凝土下落。混凝土的连续灌注灌注过程中，要保证孔内有足够的水头高度。如返上来的泥浆的各项技术指标符合规范要求，可用潜水泵将泥浆收回至泥浆池重新使用，以降低成本造价。灌注中，严禁散浇混凝土落入孔内，避免增加混凝土面上的沉淀层厚度增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管偏斜或刮碰钢筋骨架。在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因导管提动过快造。
9、考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水包括地面积水雨水地下渗水迅速排出路基，保证施工顺利进行。对纵横向排水系统，要随着路基的施工，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟边坡的修整和防护，确保边坡稳定。地表清除及特殊地段处理路基用地范围内树木灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，路基用地范围内的垃圾有机物残渣及原地面以下内的草皮农作物的根系和表土均应予以清除。取土场中取土范围内的地面，同样需要清除表土，厚度为。路基处理及填前碾压路基在清表工作完成后，进行基底压实处理，密实度不小于规范规定。对于清表后的基底若还有不适用材料，则需要挖除换填分层夯实。换填材料根据实际情况确定使用回填土或砂砾。使用推土机和刮平机对清表后的地面进行整平。当填方高度小于时，要求处理，达到设计要求的压实度。填前碾压压实度标准当填方高度大于时。
10、每每压实层测处填方弯沉不大于设计要求值纵断高程水准仪每测断面中线偏位经纬仪每测点，弯道加两点宽度符合设计要求米尺每测处平整度米直尺每测处尺横坡水准仪每测个断面边坡符合设计要求尺量每测处石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值高速公路级公路其他公路压实层厚和碾压遍数符合要求查施工记录纵断高程水准仪每测断面中线偏位经纬仪每测点，弯道加两点宽度符合设计要求米尺每测处平整度直尺每测处尺横坡水准仪每测断面边坡坡度符合设计要求每抽查处平顺度符合设计要求试验检测按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料压实度等试验工作。涵背填筑回填工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。桥涵结构物回填范围台背填土顺路线方向长度，顶部距翼墙尾端不小于台高加米，底部距基础内缘不小于米涵洞填土长度每侧不应小于倍孔径长度。桥台背后填土宜与锥坡填土同时进行，。
11、水坑水田或低洼地段时，应根据情况采取排水疏干挖除淤泥换土等措施，以保证基底稳定。在挖填结合段要挖制台阶后再进行填筑。分层填筑在基底处理经监理工程师检查合格签认后，按全横断面全宽分层压实。如地面不平，由最低处填压起，经压实检验合格后再填上层，填土路基压实前填筑厚度应控制在每层松铺厚度不大于厘米，且不少于厘米土石混合填筑时，当石块含量多余时，每层厚度不大于厘米，石块最大尺寸不应大于摊铺厚度。每层填土按设计要求沿路基横向每侧加宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。石方路基填筑松铺厚度不大于。路基施工中严格执行五线五度制，五线为中线主车道两侧边线非机动车道两侧边线五度为厚度拱度平整度压实度边坡度。路床面以下厘米内不得采用土石混合料填筑路堤。压实度达到施工规范规定。摊铺整平填料拌和均匀后先用推土机初平，再用振动压路机静压遍，。
12、两节钢筋笼必须保证在同竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝。在最上节钢筋笼的顶端加强筋上均布焊个支撑环，对应外径小于护筒内径，以确保钢筋笼中心偏差不大于。倾斜度不应大于，顶端高程误差不大于。钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据孔口标高来计算，保证其顶端标高符合设计要求。安放导管钢筋笼下放好后，二次清孔，并检测孔底沉碴厚度，经得监理工程师同意后，及时浇筑水下混凝土。如果清孔后，在小时之内没有及时浇筑水下混凝土，应进行再次清孔，合格后才能浇筑水下混凝土。导管在使用前必须做水密性试验，导管强度必须满足灌注混凝土时的最大压力。下导管时逐节拼装，拼装时要将导管内壁和法兰表面粘附的泥砂等杂物清除并擦拭干净。吊放时应控制导管位置居孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，遇有异常情况应立即停止下放，查明原因，处理后再继续进行。导管下口应距离孔底。。
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