1、艺米糠油精炼用压榨法制取的米糠油称为毛糠油。毛糠油呈棕黄色至深棕色，混浊不清具有浓厚的米糠味，酸高，还含有较多对人体有害的糠腊。因此，毛糠油必须精炼，降低酸，去除糠腊等杂质后才能食用。酸化脱胶和高温短混碱炼工艺毛油从储罐输送到中间罐，经过双粗过滤器除去机械杂质由毛油泵送入溶剂膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收含溶粕蒸脱冷凝成品粕板式加热器加热至要求温度，毛油流量由流量计指示调节，接着与计量泵主坦的磷酸在混合器中混合后，送入磷酸反应罐充分接触反应，使非水化磷脂完全转化为水化磷脂，然后与经碱计量泵计量适量浓度的碱液在混合器中短时间混合后，进入碱延时反应罐停留段时间，使皂粒凝絮并与油充分接触吸附色素胶粘物质后，进入自清式离心机分离出皂脚，从自清式离心机分离出来的油，进入混合器与经碱计量泵计量的淡碱液进行混合复炼入自清式离心机分离出皂脚。两。
2、空气和水分，然后进入脱色罐，利用机械搅拌达到油与白土的充分混合接触，在定的时间内，白土吸附油中的色素达到脱色的目的。脱色罐上装有高液位报警器，机械搅拌，人孔和视镜。白土由风机从楼槽子绎除尘器被送到白土料斗中，然后白土经计量装置自动定量与油混合入脱气罐，白土计量装置用自动控制。白土添加量般为油重的。白土料斗上配置高低料位报警和振荡器。白土过滤油在脱色罐中停留足够的时间后，用泥浆送到叶片过滤机过滤，叶片过滤机为两台交替运行，达到连续操作的目的。叶片过滤机过滤出来的清油经袋式过滤机过滤后进入暂存罐中，暂存罐与真空泵相连，可避免油脂氧化，同时具有除气功能，该设备装有高液位报警和视镜。用蒸汽从滤饼中吹出的废油入废油暂存罐，然后由真空泵送至脱色塔。该罐装有液位计和桨式搅拌器。连续脱酸脱臭脱臭是将油中不希望有的气味物质除去的过程。这些气味磁味物质包括决。
3、品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米废水隔油池接触氧化池调节池水解酸化池混凝气浮池沉淀池出水污泥浮油污泥污泥浮渣贮油罐污泥脱水泵浓缩池肥料干泥清液清液糠因水分含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。预处理车间浸出系统浸出蒸脱系统经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泄漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流进出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油以所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。糠粕冷却包装系统糠粕经。
4、自清式离心机分离出的皂脚收集在皂脚罐中，由皂脚泵送至储罐，分离后的脱皂油中仍含有少量的残皂，需进步水洗降皂。水洗脱皂油与经计量的水在混合器中充分混合后入水洗离心机，软水由离心热水泵从热水罐经流量计后添加，洗涤水流入分油箱分油，分离后的油经离心回油泵送回毛油罐中。真空干燥油水分离后的中和油，进入真干燥器出去油中残留的水分，干燥器中产生的水气由三级真空泵系统抽出。该真空系统与脱色塔共享，真空度为。干燥器装有视镜及高液位报警器，以保证其正常液位。开始时干燥器出来的油质量若是不好，则重新返回毛油罐中，合格的油由磁力清油泵送入中和油暂存罐。脱色白土连续脱色中和油从泵中和油暂存罐中抽出，经板式换热器与脱臭热油换热后，再经胶式换热器用蒸汽加热至脱色需要的温度，流量可由流量计调节加热后的油与计量后的白土通过静态混合器混合之后，进入脱氧罐真空析出白土携带的。
5、，备用电源手动投入。设置台的变压器为生产生活等供电。变电所高压开关柜选用型中置式金属封闭开关柜。电力变压器选用节能型油浸自冷式铜芯变压器，低压配电装置选用低压配电柜。电源进线采用电流速断及过电流保护，变压器采用电流速断及过电流瓦斯温度保护。车间配电本项目各车间生产配电电源为。现场动力配电设备选用改型动力配电箱，外壳保护等级为。爆炸危险环境的动力配电箱选用隔爆型，防爆标志为。所有配电线路均采用型铜芯电缆，车间内采用电缆桥架或穿钢管敷设方式，至车间外的线路采用型铠装电缆埋地敷设方式。防雷防静电本项目供电系统采用和混合接地系统，其中浸出车间粕库采用接地系统，其余车间采用接地系统。浸出车间厂房为类防雷建筑物，厂区其他建筑物为三类防雷，采用避雷针作为接闪器，利用柱内钢筋作为引下线，接地极采用铜包钢，接闪器引下线接地极相互焊接连通，每根引下线防雷冲击。
6、力泵送入板式换热器冷却后返回脂肪酸喷淋装置再喷入脂肪酸捕集器内。脂肪酸的流量由流量计调节。脂肪酸发捕集可以保证从大气冷凝出来的真空冷却水清洁，减少冷却水循环系统的污染，获得的脂肪酸可以销售。磷酸碱白土真空米糠精炼工艺流程图主要工艺技术参数和指标油脚杂质皂脚废白土渣黑脚冷却结晶过滤冷却结晶过滤成品油毛糠蜡糠油固脂毛油过滤脱胶脱酸脱色过滤脱臭米糠预处理车间清理后糠中含粞量膨化温度膨化出料水分烘干后水分浸出车间浸出温度浸出器运转周期分钟溶剂比混合油浓度米糠除油率粕中残油粕中残溶精炼车间水化温度碱炼温度碱炼油含磷量碱炼油含皂量白土添加量脱色温度脱臭温度脱臭时间结晶时间脱蜡脱脂精炼率主要设备设施本项目所涉及的主要设备设施详见表主要设备设施览表表序号设备名称型号或规格数量台备注预处理车间进料拔锅提升机调质锅提升机膨化机埋刮板输送机天绞龙平板烘干机埋刮。
7、化学补给水。化学补给水量平均，水质为悬浮物,总硬度溶解氧,含油量,含铁量。工艺凝结水和采暖换热站凝结水合计，水质同化学补给水。采暖热源由锅炉房换热站直接供给热水供采暖使用。蒸汽来自锅炉房分汽缸，经次减压为饱和蒸汽。采暖热媒为热水，温度为热媒选择饱和蒸汽。本系统采用集中供暖方式，系统形式为上供下回单管顺流式，回水返回锅炉房。通风通风方式浸出车间生产工程中，溶剂易挥发，考虑到回收装置旦发生事故漏至室内，所以应设置机械通风换气。故选用轴流风机进行机械排风。米糠清选糠粕冷却干燥等工艺中产生粉尘，能设置单机吸风除尘的均采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网。浸出车间设玻璃钢轴流风机№四台。预处理车间设通气气窗两个。辅助工程污水处理处理能力本项目拟建座污水处理站，需处理水量，按正常排水情况及发展要求，处理能力按设计，其中调节池有效容量按，处理设施出现。
8、同的停留时间，汽提蒸汽通过专门的喷射装置喷入到每层中，可获得很好的油汽接触效果，这样既减少了直接蒸汽的用量，也将低了真空系统的蒸汽消耗。脱臭塔需良好的保温绝热，该真空由四级蒸汽喷射泵产生并维持。脱酸脱臭后的油从塔底层排出，经高温屏蔽泵送入换热器与来自脱色油暂存罐的脱色油换热，再入换热器未脱色的中和油换热后入螺旋板式换热器冷却至度以下，油从螺旋板式换热器出来通过光过滤机除去油中细微杂质，得到非常澄清透明的脱臭油。脂肪酸捕集器是由不锈钢制成的具有上下椭圆封头的圆柱形容器。内设有填料层脂肪酸喷淋装置和捕沫器。脱臭塔出来的气体从脂肪酸捕集器下部进入，向上穿过填料层，与从上面喷下的冷的液体脂肪酸逆流接触换热，冷却上升的气体和冷凝脂肪酸气体，同时将它们收集在脂肪酸捕集器的底部。气体的出口经捕沫器，以保证出去的气体中不带有油滴。底部收集的脂肪酸由不锈钢。
9、接地电阻不大于欧姆。自动控制联锁在预处理车间浸出车间精炼车间，均采用由空气开关接触器热继电器等组成的型配电柜，并设置相应的连锁开机停机控制系统及相应自动保护，实现事故报警及自动停机。供热采暖与通风供热厂内建座锅炉房，设置台Ⅱ蒸汽稻壳锅炉，锅炉房产生的蒸汽主要供全厂生产用汽冬季供全厂采暖。燃料系统本项目燃料系统包括稻壳系统燃煤系统。其中燃煤系统为备用燃料系统。稻壳系统本项目在锅炉房外建设稻壳仓，以保证锅炉房的燃料供应。稻壳采用密闭筒仓储存。稻壳仓可储稻壳，可供锅炉厂燃用天。稻壳采用专用汽车运输进入厂内，通过斗提机送入稻壳仓，经喂料口落到传送带上，经输送栈桥进入炉前稻壳散料料斗。燃煤系统备用燃煤经过落煤坑进入传送带，经过输煤栈桥进入炉前料斗。锅炉给水处理锅炉给水为地下水，质量标准为工业锅炉水质。水处理方案采用原水除铁除锰，级二级钠离子交换后作。
10、风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。混合油蒸发系统膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂萃取后混合叫混合油，混合油经混合泵送入混合油暂存罐，然后经第蒸发器第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。计量清选膨化烘干至浸出车间米糠毛油罐装系统毛油经输送管至毛油存储罐中。浸出器内的溶剂蒸发各个装有混合油地容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第蒸发器第二蒸发器层蝶式汽提塔蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经有各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。浸出车间精炼。
11、故障时可容纳天的废水量。废水处理方案本项目拟采用物化生化法，原理是废水经过隔油后去除悬浮态油，进入调节沉淀池，然后再经加混凝剂去除乳化态油脂和胶态有机物质，以气浮法去除絮凝体，水解酸化单元提高污水的可生化性，再经过接触氧化池去除溶解态有机物。物化生化法废水处理流程示意图主要仓储设施本项目仓储设施主要包括原料库罐区堆场溶剂油罐区等。原料库厂区的南侧侧设有个原料库，用于储存生产所需原料的周转。其贮存原料的能力为天的用量。油罐厂区的北侧设有油罐区，设有个直径米的油罐。可储存米糠油吨。堆场在厂区西南角靠近锅炉房处设有煤渣堆场，该堆场的面积为,可存天的燃料和天的炉渣。溶剂油罐区本项目溶剂油储罐埋地设置，溶剂油罐区位于浸出车间北侧，罐区内设置个的埋地油罐。溶剂油由罐车汽车运送，卸油管采用防静电软管。工艺流程及主要设备和设施工艺流程预处理系统精米厂的副。
12、油脂本身特征风味的物质，和油脂在储存运输加工等过程中产生和偶然混入的杂质，它们与甘油三酸相比有较大的挥发度。高温高真空下水蒸汽汽提可把这些气味物质彻底除去。同时，高真空保护高温下油不被空气氧化，降低气味物的蒸汽分压，减少油脂的水解并降低蒸汽用量。在脱色油暂存罐中，油通过喷嘴分散成雾滴状，彻底除去油中溶解的任何微量气体，经析气过的脱色油通过磁力泵，以要求的流量经由油板式换热气与脱臭塔来的高温成品油换热，然后进入以导热油为热媒的换热器再度加热。导热油用燃烧炉循环加热，以煤为燃料经济安全，工作压力低，加热均匀，操作过程自动化控制，从换热器出来的油进入脱臭塔上体顶部经过段高效填料层扩散成油腊与从塔顶喷入的直接蒸汽顺流充分接触，达到预脱酸脱臭的目的。油经过填料层后落入脱臭塔下继续脱臭。脱臭塔下具有三层结构，每层油位恒定并设有折流板以保证油在塔内有相。
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