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专接本毕业设计选题.doc
1、易见的，电脑游戏少不了它，而且最近几年来游戏机在家庭游戏中的地位越来越重要了，所以游戏机手柄也是越发重要。所以怎么样提高产品的新颖性和实用性以及良好的性价比来吸引更多的消费者来买自己的产品是至关重要的。本设计的产品游戏机手柄架综合考虑了使用环境，功能，外观，性能强大等要求，以达到经济实惠的效果。.游戏机手柄产品设计概述产品设计是个创造性的综合信息处理过程，通过线条符号数字色彩等把产品显现人们面前。它将人的种目的或需要转换为个具体的物理形式或工具的过程，把种计划规划设想问题解决的方法，通过具体的载体，以美好的形式表达出来。产品设计反映着个时代的经济技术和文化。产品设计的重要性由于产品设计阶段要全面确定整个产品策略外观结构功能，从而确定整个生产系统的布局，因而，产品设计的意义重大，具有“牵发而动全局”的重要意义。如果个产品的设计缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备物料和劳。
2、的刚性及强度。最理想的壁厚分布无疑是切面在任何个地方都是均的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。壁厚是产品设计最先被考虑，般用于注塑成型的会在至。壁厚比这范围小的用于塑料流程短和细小部件。典型的壁厚约在左右。般来说，部件愈大壁厚愈厚，这可增强部件强度和塑料充填。壁厚在至范围是可使用结构性发泡。本设计采用的壁厚平均为，壁厚变化不超过。圆角的设计建议的最小圆角半径是胶料厚度的，最适当的半径胶料厚比例在。轻微的增加半径就能明显的减低应力。加强筋设计的原则加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋有效地增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有出现倒扣难於成型的形状问题，对些经常受到压力扭力弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋。
3、术创新，以缩小与国际先进水平的距离注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。.毕业设计的目的毕业设计的目的是培养学生综合运用所学的基础理论，专业知识和基本技能进行分析与解决实际问题的能力，培养学生的创新精神。通过这次毕业设计，让学生综合运用大学了所学的知识，。
4、动力。相反，好的产品设计，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。许多在市场竞争中占优势的企业都十分注意产品设计的细节，以便设计出造价低而又具有独特功能的产品。许多发达国家的公司都把设计看作热门的战略工具，认为好的设计是赢得顾客的关键。本设计主要针对电脑游戏玩家所进行设计的，所以这在功能外观性能方面有着定的要求，外型设计不要求夸张，主要是结构要合理实用，性能好，强度要高点，手感舒适。初始设计图如下图.产品外观图.产品外观.塑料制品设计的基本原则壁厚设计的原则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力是否作为其他零件的支撑承接柱位的数量伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。般的热塑性塑料壁厚设计应以为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴气孔的可能性，大大削弱产品。
5、的设计脱模机构设计的总体原则推杆设计.排气结构设计.模具制造技术加工要求装配要求综合要求.模具装配图模具图模具二维装配图结论参考文献致谢附录附录绪论.模具在制造加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低高精度，高复杂程度，高致性，高生产率和低耗能低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要。模具品种繁多，共有大类，包括冲压塑料橡胶铸造锻压等，用于制造业中几乎所有。
6、计浇口指连接分流道与型腔之间的段短小的进料通道。作用调节熔体流速控制保压时间，防止熔体倒流。考虑到生产需要，此模具按模两腔，对称分布。如下图所示图.产品分布分析选择最佳浇口位置在中建立游戏机手柄角接件的三维模型，再将它转换为格式，导入软件中。本产品模四件。通常进行的分析都是流动或者冷却。本次对模型进行的分析也离不开，首先利用浇口位置进行浇口最佳位置的分析，然后利用浇口位置的分析结果进行后面的分析。进行等分析时，必须设置浇口，否则无法进行分析。在这个分析中我们选择浇口位置分析后，根据分析结果得到最佳浇口位置。浇口位置分析为我们提供了很好的分析前准备，避免了由于浇口位置设置不当而引起的不合理成型。进行浇口位置分析时不需要设置浇口位置。复制项目生成个新的分析案例，设置分析类型为浇口设置，并默认成型条件，分析完成后，得到最佳浇口位置。分析结果图示中给出了浇口位置分布的合理程度系数。其中合理程度系。
7、模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺中国模具视频网在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。.国内模具技术的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成。
8、凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下若然要求产品开模附在凹模的话，可将相接凹模部份的拔模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。.产品材料的选择迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中选择个合适的品种。针对墨粉盒轴端产品的材料的选用，主要考虑下几个方面塑料材料的适应性各种材料的性能比较不宜选用塑料的条件选用塑料的适宜条件塑料制品的使用性能塑料制品的使用条件，包括塑料制品的受力情况，塑料制品的电性能，尺寸精度要求，渗透性要求，透明性要求，外观要求等。塑料制品的使用环境，包括环境温度，环境湿度，接触介质，环境的光，氧及辐射。塑料的加工性能塑料的可加工行塑料的加工成本塑料加工的废料处理。塑料制品的成本原料价格塑料制品的使用寿命塑料制品的维护费用。综合以上情况对材料进行筛选分析，决定选用作为游戏机手柄的材料。.塑件模拟分析浇口设。
9、产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。.模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型。
10、掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理方法，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计更是对学生大学期间所学的知识的综合检验。游戏机手柄上壳塑料产品设计.市场调研电脑游戏的飞速发展，各种各样的游戏机手柄层出不穷。然而全球纸张消费量每年以成倍的速度在增长，游戏机手柄的销量以平均接近的速度在增加。这切都预示着游戏机手柄会发展越来越来快，应用的领域越来越宽广。从全球第款游戏机手柄的出现，到后来各种各样的霸王机手柄高智能手柄和无线游戏机手柄，它们在不同的年代各领风骚，今天让我们寻觅历史的足迹，从技术品牌与产品应用市场及目标消费者三个方面，回顾喷墨游戏机手柄的光辉历史，同时对其未来的发展趋势作简单分析。作为游戏机手柄，其在休闲娱乐中的重要作用是显。
11、为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技。
12、更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。加强筋的两边必须加上拔模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过分集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。加强筋的形状般是细而长，加强筋般的设计图说明设计加强筋的基本原则。留意过厚的加强筋设计容易产生缩水纹空穴变形挠曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产成本。拔模角的设计原则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有个倾斜角即拔模角。如果产品有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启，产品脱离模具的过程相信也会十分困难。因此，拔模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的。因为注塑件冷却收缩多附于凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模附于较热的凹模上，拔模角对应於凹模及。
参考资料：
（全套设计打包）游戏机手柄上壳注塑模设计（喜欢就下吧）