(独家原创)立式铣床纵向工作台设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • 其间隙的存在情况是有的,当在螺母没有转动时。由于另个螺母是固定的,此时两个螺母在丝杠上作相对运动产生相互推力,当螺母转动时候。这样的话两个螺母便向丝杠上螺纹面的两侧靠紧,因此可减小间隙。当修整好间隙后,应该拧紧法兰盘上的紧固螺钉,可以通过环将蜗杆和可调螺母固定在调好的位置上,最后盖好盖板。如下图所示,是本次设计的纵向工作台的基本结构图。如图所示,两端支撑纵向丝杠的角接触球轴...
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  • 材料与热处理主轴材料主要根据刚度,载荷特点耐磨性和热处理变形大小等因素选择。主轴的刚度与材料的弹性模量值有关,钢的值较大左右,所以,主轴材料首先考虑用钢料。钢的弹性模量的数值和钢的种类和热处理方式无关,即不论是普通钢或合金钢,其弹性模量基本相同。因此在选择钢料时应首先选用价格便宜的中碳钢,只有在载荷特别重和有较大的冲击时,或者精密机床主轴需要减少热处理后的变形时,或者轴向移...
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  • 其中,则初估的值合适。验算蜗轮齿弯曲强度验算公式为使用系数动载荷系数.载荷分布系数.,,其中模数.。蜗轮齿形系数.按蜗轮当量齿数.,由图查得。导程角系数.许用弯曲应力计算弯曲应力.由于,故满足蜗轮轮齿强度条件。计算蜗杆蜗轮的主要参数分度圆直径.,中心距蜗杆导程角计算其他尺寸蜗杆齿顶圆直径.,其中为蜗杆齿顶高,且.蜗轮喉圆直径,其中为蜗轮齿顶高,且蜗轮外圆直径蜗杆齿宽由于,故按结构设计,取...
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  • 轴Ⅲ右端滚动轴承寿命计算机械设计课程设计手册第版表知轴承的基本额定静载荷,基本额定动载荷为,轴承的预期寿命。由机械设计表知,。机械设计表,取载荷系数。则当量动载荷轴承寿命为用轴承不符合寿命要求,选轴承为轴承,重新计算轴承寿命。机械设计课程设计手册第版表中知对于轴承的基本额定静载荷,基本额定动载荷,轴承的预期寿命为。轴承寿命所以选轴承可以满足要求。轴Ⅳ左端滚动轴承寿命计算机械设...
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  • 定位元件结构及尺寸由下图图.定位心轴零件图图.三维定位心轴.工件定位误差分析本工序为在立式钻床上钻出的径向孔,其工序尺寸为设计基准为左端面,定位基准也为左端面紧靠心轴的定位工作面,基准重合因为所加工孔为径向孔,且为通孔,所以不存在基准位移误差,所以该工序定位误差。其他尺寸条件非本工序内容,在此不予计算。第四章分度装置设计.回转分度装置的组成回转分度装置的组成包括固定部分,转动部...
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  • 确定影响系数轴的材料围钢,调质处理,由表查得配合边缘有效应力集中系数查表得尺寸系数,根据轴截面为圆截面查图得表面质量系数,据,表面的加工反复法为磨削,查图材料弯曲扭转的特性系数取,由上面结果可知有查表中许用安全系数值,则可知该轴安全。三根轴的工作图见零件图。中心轴的受力简图轴承的校核计算中心轴上型角接触球轴承的校核计算轴承支反力合成支反力轴承的派生轴向力由式,估计轴向力即头...
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  • 检查各限位装置是否变动。结论本液压站是钻床的控制系统,它通过对液压油的压力及流量控制来完成对钻床夹盘的加紧与松开,力的大小,钻头的转动与停止,转速的大小等相关控制。系统采用了液压缸来完成对夹盘的夹紧松开的动作,保证了慢进快退的性能要求,并使得系统占地空间小。系统采用了电磁换向阀来实现换向动作,结构紧凑,操纵方便,换向精度和换向平稳性都较高。系统设置了压力继电器,是系统工作时...
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  • 矩,它消耗了切削功率。所有切削刃上轴向抗力之和形成了钻头上的轴向力,如图所示钻削时,工作台载荷主要是垂直进给方向,其大小与钻削轴向力相同,方向相反。当钻削工作台不做垂直进给时,是工作台的静压垂直载荷当工作台作垂直进给时,是工作台垂直抗力。查数控机床机器人机械系统设计指导表,当最大钻孔直径为时,采用高速钢钻头,最大轴向力钻削中心具有定的铣削能力,故钻削力的分解可以参照铣削力的...
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  • 作图.卸料口的设计由于该离心机内部没有设计刮刀活塞等卸料装置,所以我在机架上设计了个扇形的喇叭口形状的出料口如图所示,滑道与底面的夹角要大于物料的最小滑移角度,从而物料能够靠自身的重力很容易的滑出机外。图机架图最小滑移角度的确定如图所示图物料受力分析示意图摩擦力假设此时为物料的最小滑移角,此时物料为匀速滑落所以查表物料与机架的摩擦系数为,为了使物料更容易的滑落选取物料的摩擦系...
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  • .式中由上式看出,纵封辊半径与生产率和纵封辊角速度及袋长有关。正常生产中及不变,则生产率的变化由纵封辊角速度起作用,要提高生产率就得加大纵封辊角速度在定的封辊半径及生产率情况下,袋长与角速度成正比,这类制袋式包装机般能进行多规格生产,若袋长改变时,相应的变换纵封辊输出角速度,而不去改变纵封辊的半径,生产中用搭配齿轮的办法变更由分配轴输出到纵封辊的角速度,此种改变袋长规格的调节为粗调节。...
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