（图纸） 定位基准轴零件图.dwg

（其他） 机械加工工序卡片.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡.doc

（图纸） 夹具体侧壁.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 零件定位心轴.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 星轮毛坯图.dwg

1、三个大端面粗铣和精铣，可采用卧式铣床。工序为摩的三个大端面,可采用磨床.选择夹具该星轮的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具由于工序和工序所加工的端面为特殊形状端面用般的刀具加工较为困难,故用专用成型铣刀材质为高速钢和磨刀.选择量具专用量具其他四机械加工余量工序尺寸及工时的确定工序以右端面和内壁为粗基准，分别粗铣和精铣加。

2、工端面。.加工条件工件材料钢,锻造。加工要求粗铣和精铣加工端面机床卧式铣床。刀具专用成型刀具,高速钢,三刃尺,刀具轮廓直径。.确定粗铣端面最大加工余量和进给量依据经验得粗铣应留下左右的加工余量确定进给量根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，当刀杆最大直径尺寸为工件距中心轴距离为.以及铣床功率在之间,夹具刚度为中等时，。取.确定精。

3、铣端面加工余量和进给量有经验得精铣的加工余量为.依据机械制造技术基础课程设计指导教程表,可知,取.计算铣削速度依据机械制造技术基础课程设计指导教程表铣削速度为确定机床主轴转速所以依据表设定.计算切削工时工序磨削三个端面.选择磨刀专用磨刀,轮廓直径.选择磨削进给量查机械制造技术基础课程设计指导教程表.计算工时由于磨削加工的工时很短可。

4、略不计只需计算专配时间故由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序铣的三个大端面粗铣和精铣。本夹具将用于卧式铣床，刀具为专用高速钢铣刀.问题的提出本夹具是用来铣和磨三个距中心轴互成的端面,零件图中端面的宽度有公差要求,且三个端。

5、面都有粗糙度要求.这几道工序包含粗加工和精加工,因此本工序加工时既要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,又要精度也有定要求。二夹具设计定位基准选择由于端面的宽度有公差要求,因此应以星轴的轴孔为主要定位基准.右端面为辅助定位基准,另外为了防止工件转动，为限制次自由度，应该以健限制工件旋转，另辅助左端面为辅助定位，防止工件水平移动，。

6、螺母和缺口垫片定位,同时用快速夹紧机构加紧防止水平定位的变化,因此为了满足这些定位要求，设计如装配图所示的结构，既可以满足轴向力的要求，又可方便工件的装夹。切削力及夹紧力计算.计算切削力刀具高速钢直齿三面刃铣刀。.校核定位销.计算夹紧力由于铣端面的力主要是切削力，轴向力比较小，快速加紧机构提供夹紧力满足要求。故不需校核。.定位误差。

7、分析夹具的主要定位元件为孔的定位销基准移位误差，由于定位心轴和销都有制造误差.为工件装卸方便，孔与轴间还有最小间隙,但可在对刀时补偿故.满足自由公差要求。钻床夹具的装配图见附图参考文献机械制造技术基础课程设计指导教程主编邹青出版机械工业出版社互换性技术与测量出版中国计量出版社机床夹具设计手册第三版上海科学技术出版社切削用量手册机械。

8、制造技术基础出版高等教育出版社张世昌等主编!机械制造技术基础课程设计指导教程!机械制造技术基础课程设计指导教程!机械制造技术基础课程设计指导教程!机械制造技术基础课程设计指导教程件的作用题目所给的零件是星轮。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为。

9、钢，且零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。二.确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三.确定毛坯确定毛。

10、坯种类零件材料为钢。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。确定锻件公差和加工余量及分形面形状机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，确定锻件的长度宽度高度及厚度公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表和表确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为处如锻件图所示。绘制锻件零件图。

11、零件图。绘制锻件零件图附零件图。星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位项目及加工余量单边尺寸公差备注厚度表取.表宽度表取.表宽度表取.表宽度表取.表孔径表.表厚度表取.表注备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程四.工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的又端面为主要的定位基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和。

12、装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以加工后的轴孔及花键为主要的定位精基准。二制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

参考资料：

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