文档列表

2022-06-26

（独家原创）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

项目财务和经济评论项目总成本单位成本。项目总收入包括销售收入和其它收入。财务内部收益率财务净现值投资估算和资金筹措项目所需总投资额。分别说明项目所需固定资产投资总额包括投资方向调节税建设期利息流动资金总额并按人民币外币分别列出。资金来源。万箱各种类型消毒剂项目投资立项...

（独家原创）CA6140车床拨叉的工艺及钻Φ5锥孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为，硬度，毛坯重量约为,生产类型为成批量生产，采用砂型铸造，级精度以下。批量生产根据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面的机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下．零件端面此面是粗基准，是最先加工的表面，由机械加工工艺设...

（独家原创）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

故实际切削速度为.校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.查得,.，.,.,.根据机床说明书可知.,.,由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.因为表面存在俩加工孔故加工工时为.。二攻螺纹由机械加工...

（独家原创）CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

度为,故二次走完，由切削用量简明手册表.确定.现取.选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,得最大磨损量为.由表.确定刀具寿命其中确定切削速度和每齿进给量决定切削速度和每齿进给量由切削用量简明手册.的公式•,.,.,.,.,.,.,.,.,.,•.根据型铣床说明书选实际速度.选.根据型铣床说明书...

（独家原创）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

.当近似.根据型立式铣说明机床主轴允许功率为.故因此所选择的切削用量可以采用即.计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序钻锥孔及底孔.钻锥孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥，修磨横刃选择切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所...

（独家原创）CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

工序五粗铣半精铣精铣槽的端面.选择机床刀具选择立式铣床硬质合金钢端铣刀.切削用量查表取计算工时半精铣工序六精铣槽本道工序精铣槽之前已进行了粗铣和半精铣工步，此工序精铣槽须满足各技术要求包括槽宽，槽深，槽两侧面粗糙度为.，槽底面粗糙度为.。.选择机床及刀具机床型万能铣床刀具错齿三面刃...

（独家原创）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

定的工序部分,次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分起,相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。工步当加工表面加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那部分工序。工序的合理组合确定加工方法以后,就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定...

（独家原创）CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

单边余量,可次切除，则。由切削手册表.查得，进给量取为.。由切削手册表.查得则查简明手册表.，取为。加工基本工时工序钻铰锥孔，以和零件中线为基准。刀具专用刀具机床立式钻床确定进给量根据切削手册表.查得查机床使用说明书，现取。查切削手册表.计算机床主轴转速按机床选取，所以实际切削速度为...

（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中.。取立式铣床主轴转速则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，工序九去除毛刺工序十检验入库第章工序的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计夹具。本次夹具设计主要对面进行加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降...

（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

代入上式，得。确定机床主轴转速由文献表立式铣床主轴转速得主轴转速为，则实际切削速度计算切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取则工序八粗铣半精铣外圆上的平台由于整个加工余量为,且精铣的加工余量为。则粗细过程,分两步加工．第次粗铣第二次粗铣背吃刀量的确定，。确定进给量选用硬质合金端...

（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

式，得。确定机床主轴转速由文献表立式铣床主轴转速得主轴转速为，则实际切削速度计算切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取则工序八粗铣半精铣外圆上的平台由于整个加工余量为,且精铣的加工余量为。则粗细过程,分两步加工．第次粗铣第二次粗铣背吃刀量的确定，。确定进给量选用硬质合金端铣刀，...

（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

车床的类型很多，主要有卧式车床立式车床转塔车床和仿形车床等。卧式车床主要由床身主轴变速箱挂轮箱进给箱溜板箱溜板与刀架尾架光杠和丝杠等部分组成。二结构及用途车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转，其承受车削加工时的主要切削功率。车削加工时，应根据被加...

（独家原创）CA6140车床拨叉831006的加工工艺及镗55孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

则根据参考文献表.，单间时间定额，由式.有因此，达到生产要求。钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额由式.得因此，达到生产要求粗精铣两侧面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间...

（独家原创）CA6140车床拨叉831005加工工艺及钻、扩Φ22花键孔夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

定位。用快速螺旋夹紧机构推动形块压头夹紧工件。满足六点定位原理，限制了工件个自由度，属于完全定位。定位元件及装置设计定位元件的选择，包括其结构尺寸形状及布置形式等，主要决定于工件的加工要求工件定位基准和外力的作用状况。根据加工工序和零件图可知，以外圆柱面定位采用固定形块，其对...

（独家原创）CA6140车床拨叉831003的加工工艺及精铣槽18H11夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

拉内花键机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查机械加工工艺手册表.取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.得单间时间定额有.因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精铣底槽粗铣槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。查机械加工工...

（独家原创）CA6140车床拨叉831003机械加工艺规程及铣槽18H11夹具设计（全套CAD图纸完整版）

全套资料 RAR 阅读

基本时间根据面铣刀平面对称铣削主偏角的基本时间计算公式。其中，取，。则有.。工步精铣背吃刀量的确定.进给量的确定由切削用量简明手册中表.，按表面粗糙度为.的条件选取，该工序的每转进给量.。铣削速度的计算根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀.的条件选取，铣削速度为.。由公式可以求得铣刀转速...

（独家原创）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

计算钻削加工工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.因为表面存在俩加工孔故加工工时为.。二攻螺纹由机械加工工艺手册表.选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表.在普通钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。故实际切削速度为....

（独家原创）CA6140车床拨叉831003加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

。工序粗精铣底槽加工条件工件材料铸造。加工要求以花键中心线为基准粗精铣底槽底面表面粗糙度侧面表面粗糙度。机床立式升降台铣床刀具材料根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。工步粗铣槽铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表.，得，...

（独家原创）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

铣刀磨钝标准和耐用度由表.查得磨钝标准为表.查得耐用度为切削速度由式.查表.得其中修正系数.，代入上式，可得确定机床主轴速度由按机床选取主轴转速为.所以实际切削速度为计算切削工时工序七铣螺纹孔顶面选择机床及刀具机床立式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。切削用量铣削深度因为切削量较小，...

（独家原创）CA6140车床拨叉831002加工工艺及钻顶面M22螺纹孔夹具设计（全套CAD图纸）

全套资料 RAR 阅读

齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时.铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量...