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支架盖落料冲孔模具CAD.dwg
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支架盖弯曲模具CAD.dwg
1、长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于，而下模座底面与导柱底面的距离应为.。导柱与导套之间的配合为,导套与上模座之间的配合为，导柱与下模座之间的配合为。导柱与导套材料采用钢，热处理硬度为渗碳。上下模座材料采用钢。由于模具采用两导柱，所以导柱不能样大，容易安装错误。按.选其中导柱长度有，根据模具闭合高度，落料冲孔模总高度，选用导柱长度，弯曲模具总高度，选导柱长度。按.选的导套，考虑模具的闭合高度，在此选。定位设计根据具体的零件厚度配合强度选择，直径比较小，所以落料模采用定位销定位，为保证弯曲件两边对称，弯曲模时采用中心两孔定位。模具总体结构设计模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套模具选用两道单工序模，次弯曲模的。工序简单，模具结构也不复杂。定位方式的选择该模具活动部。
2、保证加工能顺利完成，同时，设计方面也要考虑到加工的难易程度，以减少加工的困难，在加工模具零件之前要慎重考虑各种细节。在买回来的模板里，要确定模板的加工基准，哪些面是基准面，这般在订购模板时会标明哪几个面是经过打磨，之后就是把加工基准定下来，当然事前必须准备好零件图，根据零件图来定位加工方案，如果要用到数控编程，就必须把加工原点定出来。定好加工方案后，就可以开始加工，先把工件装夹到虎口钳上，使用铜锤敲击以使工件被夹紧，然后打表，在打表时要非常小心，当表很靠近工件时，不能使用加速进给，否则很容易碰坏仪器，在校平行度时，最好先来回走几遍，观察大概偏向，然后要小心敲击工件，使其保持在很小的偏差范围就行了，把两个基准方向的平行度定好后，就要用分中器确定原点坐标，在设置坐标时要将分中器的半径算进去，这样才能使主轴对应工件原点，平面的。
3、坐标定下来后，就要把刀具装到铣床上，使用半径范围内的夹具把刀具夹紧，装上道具后就是确定方向上的原点，般选择工件表面为以方便编程。之后就是加工，如果是选用数控加工，必须使程序和当前铣床的刀具起点相致，否则加工位置就会错误，同时还要察看刀具路线是否会超出铣床的工作行程，防止出事故。如果程序没错，就可以传到数控铣床运行。不同刀具要使用不同转速，钻孔要比铣槽的转速慢，进给速度要根据观察来手动调试，加工时要时刻观察走刀情况，同时适当加冷却液及扫除铁屑，若发生事故，必须马上停止。当程序完成后，刀具就会回原点，继续做下工序。模具的动作原理以弯曲模为例本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的弯曲工序的全部工作在压力机滑块下行前，凹模芯在弹簧的作用下顶到和凹模样高，或者更高毫米。当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模芯与凸模之间，继续下行。
4、业模具厂实行增值税返还的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。模具是装备制造业的核心，作为机械制造业的基础，模具水平基本反映了这个国家工业水平的高低。我国的模具工业水平，虽然经过改革开放以来年的追赶，但毕竟底子太薄，到现在为止水平并不高，尤其大中型模具的实力远远不够。年来，我们利用全球的产业转移的历史机遇，投入很大资源发展模具行业，但基本上还只是些低端模具发展较为成熟些，中高端模具发展遇到众多瓶颈。目前我国模具远不能满足国内需求，国产模具在国内市场占有率为低端模具，中端模具，高端模具不到，特别是大型高端模具比如汽车模需要大量进口。我国模具行业要追赶发达国家还需要很长的路，国家需要更多的政策引导，企业需要更加重视研发而不是代加工.对于我们这样接受了专业系统的本。
5、业的领先地位也有定的促进作用。整套模具的设计过程中使用了先进的技术进行辅助设计，在保证模具高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使得设计更为便捷。由此可以看到，在大型级进模高精密高复杂性高技术含量先进模具的设计中，使用先进的技术进行辅助设计会是条必经之路。设计心得通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的。
6、炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的次设计。但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位指导老师批评指正，不胜感激。致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢指导老师给我的指导，在设计和说明书的写作以及实物制作过程中，我始终得到他的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。
7、。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学！感谢学校对我这两年的培养和教导，感谢学院各位领导各位老师三年如日的谆谆教导！参考文献冲压设计手册编写组.冲压设计手册.北京机械工业出版社,.姜奎华.冲压工艺及模具设计.北京机械工业出版社,.万战胜.冲压工艺及模具设计.北京中国铁道出版社,.陈文亮.板料成形分析教程.北京机械工业出版社，.中国机械工程学会塑性工程学会.锻模手册.北京机械工业出版社，.自编.冲模设计课程设计指导书.广东工业大学，.自编.冲模图册.广东工业大学，罗益旋主编.最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册.长春吉林出版发行集团,年.中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典第卷.南昌江西科学技术出版社,.傅建军.模具制造工艺.北京机械工业出版社,.单岩，王蓓，王刚.。
8、冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近个月。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻。
9、科教育大学生也是未来的模具储备人才来说，我们具有较高的起点，我们关注的不应该局限于模具技术，虽然我国模具行业的进步发展遇到的问题主要还是技术问题，但是我们应该把视野放宽些，只有好的企业才能搞到好的技术，我们要关注更多模具市场企业的经营与改善，模具企业十分也需要我们这样的人才，既懂技术又懂管理又了解市场动态的人才，这才是我们应该担起振兴模具行业的历史使命。本设计就是本着这个思想对产品模具进行分析设计，力求设计出技术水平高经济效益好的模具，同时也围绕着对新产品开发新产品投入生产这个理念展开设计。弯曲件零件形状较为简单，所以加工工艺也不复杂。通过对零件图的综合分析与实习单位的实际生产要求，设计出了最可行的加工方案。本模具有生产率高精度高的特点，加工过程又不会影响制品尺寸，这非常符合实习公司的实际生产要求，对单位能保持全国模具行。
10、装配检查各将要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.将凸模与凸模固定板装配,再与凹模板装配,并调整间隙.的凸模及凹模与上模座,并在次检查间隙是否合理后,打入销钉及拧入螺丝模装配要装配零件是否符合图纸要求,形状并作好划线,定位等准备工作.放在下模座上,再装入凸凹模固定板并调整间隙,以免发生干涉及工件损坏.接着依次按顺序装入销钉,活动挡料销,弹顶橡胶块及卸料板,检查间隙等合理后拧入卸料螺钉,再拧入紧固螺钉,并再次检查调整.的上下模按导柱,导套配合进行组装,检查间隙及其它装配合理后装机进行试冲并根据试冲结果作出相应调整,直到生产出合格制件.结束语模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从年到年，对多家国有专。
11、，毛坯料被凸模顶进凹模，弹簧压缩，毛坯料沿凹模角往凹模里弯曲，到达拉深跟部时，通过凹模芯与凸模表面形状，再次对产品表面压平，达到要求，压力滑块上行，产品在凹模里，靠模芯里的弹簧力将产品顶出，产品卡上凸模，靠上模的弹簧销将产品顶出凸模。完成工作。本次设计的弯曲模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成的工序,采用中心孔做定位，产品精度高,如此模具结构较般,制造精度般,制造周期短,价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。模具的装配根据简单模的工作特点,先装上模,再装下模较为合理,并调整间隙,试冲,返修.具体过程如下.模。
12、件采用导柱导套定位，固定部件采用销钉定位。导柱导套选用标准滑动件。卸料出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小,该两副模具，落料冲孔模采用弹压斜料装置，弯曲模采用弹簧销顶出产品的方法卸料，这样的方法加工方便，安全可靠。模具零件的加工普通零件的加工是按产品零件图要求全部加工完毕，再进行总装。而模具零件的加工有些是不能按模具零件图全部加工完毕的，要待部件组装或整模组装时修配或配钻，所以模具零件图上的形状和尺寸是否全部加工出来，还要根据模具加工的装配方法而定。若以凸模凹模为基准装配时，零件图上的导柱孔在零件加工时就不加工，若以四导柱导套作型腔，凸模相对位置控制基准时，则凹模及凸模固定板的导柱孔应与凹模或凸模固定板的型孔在各板之上同时加工出来。使用铣床加工个零件时，必须先把零件的相关尺寸材料使用刀具加工参数确定下来，。
参考资料：
（毕业设计全套）减震器支架盖成形工艺分析及模具设计（打包下载）