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1、态，与此期间或调整机床，刀具和测试的基础。其内容是应该是能够证明的加工方法，加工条件和根据加工部位特点和加工目标，决定刀具种类，数目，结构，尺寸，包括镗削加工时选择镗杆直径和长度。决定主轴的结构规格，规格尺寸及外伸尺寸。选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，攻丝靠模装置，刀杆托架等，并选择它们的结构及尺寸。标明主轴，接杆，导向夹具和工件之间的尺寸联系，配合和精度。根据机床要求的生产率及刀具，材料特点等，确定合理的切削用料并合理的标注。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。加工示意图的画法及注意事项示意图处理顺序是按比例用细实线绘制工件位置的局部结构和扩大。加工表面涂上粗实线。为了简化设计，相同的部分的加工过程中的原理图参照同规格的孔加工，工具的使用指导，主轴，连杆等的大小，相同的精度，只允许其中之，而且两者同。
2、度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素。般孔加工刀具钻扩铰等，其直径选择应与加工部位尺寸精度相适应，其长度要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端与导向套外端面有定的距离般为毫米。.导向选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具导向。因此，正确选择导向结构，确定导向类型，参数，精度，不但是绘制加工示意图必须解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。.选择导向类型，型式和结构重定向通常分为两类类是工具导向部分和夹具衬套有相对运动，两者之间的相对旋转流指南。或称固定的方向。工具保持架套管的另部分的引导没有相对旋转方向或旋转方向的第二类之间的相对运动。其相对的转动部分通常设置在名为辊的旋转式可转向的心轴内的各种形式，如果相对旋转部分设置在夹具称为外座圈的旋转式可转向。般根据工具导向。
3、的导向线速度速度转换成刀具径，结合加工现场的大小精密，工艺方法和工具，具体的工作条件，选择指南类型，类型和结构。的第导轨固定导轨的许用速度米米分钟。般用于这些孔的直径孔的加工，特别是在应用程序中的多个大直径镗。.确定导向数量，选择导向参数导向件的形状，内部结构的刚性工具，精密的加工和特定的情况下，应根据编号。通常钻，扩，铰孔孔或单壁与小悬镗杆镗，扩，铰孔深度是不是个大洞，选择个单加工为主。铰孔时，在工件施放时，加强工具导向，通常采取两种加工为主的刚性离开植树节限制长悬伸或扩，铰长孔的位置精度的工件时的内部结构高外，还应考虑个长单或双导向的外向型加工的布局。镗孔时或大型多系列薄壁工件同轴孔，具体的结构和形状的工件提供双重引导或引导的过程。导向的主要参数包括管直径和公差，导套长度，导套和工件的端面的距离。必须强调的是，不。
4、地“高”得加工尺寸情况，使工序基准尽可能的“低”得加工尺寸。且该工序东位误差.图.按概念确定的定位误差.更为简单的情况两个极端情况情况，使工序基准获得最高点情况，时获得最低点两者之差即为该工序的定位误差。设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位工件和夹具变形必须在允许的范围内必须有可靠的夹紧机构。有足够刚度和强度的夹紧机构各种元件，手动夹紧机构必须保证能够自锁，机动夹紧应有联锁保护设备，有足够的夹紧行程夹紧机构操作必须安全，省力，方便，快捷，根据工人操作实践所述夹持机构的复杂性，程度的自动化和工厂的生产程序必须气动夹紧装置采用空气作为夹紧装置的动力源。压缩空气具有粘度小，不污染，传送分配方便的优点。缺点是夹紧力比液压夹紧小，般压缩空气工作压力为，结构尺寸较大，有排气噪音。液压夹紧装置的。
5、用等碳素工具钢制造，并经淬火处理提高表面硬度及耐磨性对于尺寸较大或装配时需要做定位销孔的定位元件，如加紧力等负荷较大时可采用等低碳钢经渗碳并淬火后再磨制。定位元件的设计工件以外圆柱面作定位基准时，根据外圆柱面的完整程度加工要求和安装方式，可以在形块定位套半圆套及圆锥套中定位。其中最常用的是在形块上定位。根据工件与形块的接触母线长度，固定式形块可以分为短形块和长形块，前者限制工件两个自由度，后者限制工件四个自由度。形块定位的优点是对中性好，即能使工件的定位基准轴线对中在形块两斜面的对称平面上，在左右方向上的不会发生偏移，且安装方便应用范围较广。不论定位基准是否经过加工，不论是完整的圆柱面还是局部圆弧面，都可采用形块定位。形块上两斜面间的夹角般选用和，其中以应用最多。其典型结构和尺寸均已标准化，设计时可查国家标准手册。形。
6、床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为定心式角铁式和花盘式等。.定心式车床夹具在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。．角铁式车床夹具在车床上加工壳体支座杠杆接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。．花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个形槽，安装定位元件夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。.夹紧力计算根据总体设计得切削轴向力.取.由图图.夹具联系尺寸图.夹紧油缸设计液压缸的载荷组成与计算图.所示的液压缸的液压系统的组成部分的计算图的实施。由参考文献，相关参数标记在地图上，其中，是在活塞杆上的外部负载的作用，。
7、是在活塞与气缸壁和活塞杆和导套之间的密封阻力。在活塞杆上的外部负载的工作量纤维蛋白原，和轨面摩擦而产生的惯性力的速度变化的作用。图.液压系统计算简图种常见的工作负载轴重力作用在活塞杆上，切削力，挤压力。的力的方向在活塞运动的方向相同的方向为负，相反的是正导轨摩擦载荷对于平导轨对于型导轨.式中运动部件所受的重力外载荷作用与导轨上的正压力摩擦系数，见表型导轨的夹角，般为。我们需要的是平导轨表摩擦系数导轨类型导轨材料运动状态摩擦系数滑动导轨铸铁对铸铁起动时低速﹤.高速﹤.滚动导轨铸铁对滚柱珠淬火钢导轨对滚柱静压导轨铸铁.惯性载荷.式中重力加速度速度变化量起动或制动时间。般机械，对轻载荷低速运动部件取小值，对重载高速部件取大值。行走机械般取以下三种载荷之和称为液压缸的外载荷。起动加速时.稳态运动时.减速制动时.所以起动时稳态。
8、块的材料般用钢，渗碳深，淬火硬度为。工件以外圆柱表面定位有两种形式，种是定心定位，另种是支承定位。定心定位与工件以圆柱孔定心类似，用各种卡头或弹性筒夹代替心轴或柱销，来定位和夹紧工件的外圆。有时也可以采用套筒和锥套来定位型块定位工件外圆以型块定位是最常见的定位方式之，两斜面夹角有等，型块使用最广泛，其定位精度和定位稳定性介于和型块之间，精度比型块高，稳定性比型块高。使用型块定位的优点是对中性好，可用于非完整外圆柱表面定位。型块有长短之分，长型块限制个自由度，其宽度与圆柱直径之比，短型块只能限制两个自由度，其宽度有时仅。它们均已标准化，可以选用，特殊场合也可以自行设计。本设计采用的是型块定位的方式。夹紧元件设计在车床上用来加工工件内外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上少数安装在床鞍或床身上。后类属。
9、工作原理和结构基本上与气动夹紧装置相似，它与气动夹紧装置相比有下列优点压力油工作压力可达,因此液压缸尺寸小，不需增力机构，夹紧装置紧凑压力油具有不可压缩性，因此夹紧装置刚度大，工作平稳可靠液压夹紧装置噪声小。其缺点是需要有套供油装置，成本要相对高些。因此适用于具有液压传动系统的机床和切削力较大的场合。本设计采用的是液压夹紧装置。.定位元件，夹紧元件的设计由于定位元件的精度对工件的加工精度影响很大，所以在设计定位元件时，其材料的选择和技术条件应有较高要求，定位元件与工件定位基准面或与夹具体接触或配合的表面，般不低于，常选甚至制造定位元件工作表面粗糙度般不应大于.微米，常选.和.微米采用调整法和修配法提高装配精度，以保证支承钉和支承板的等高性以及夹具安装面的平行度或垂直度等要求定位元件可选用等优质碳素结构钢或合金钢制造或。
10、杆图.压紧块压紧块为材料，防止出现压痕图.斜契全部倒角发黑。图.活塞压紧块本次设计中定位误差选用型块，零件以型块定位时工序定位误差在机械零件的设计和制造中，般应确定零件的设计基准，进而确定零件各尺寸在制造中，先根据零件的结构功能特殊处选取加工工艺路线工序定位基准余量等，再行加工。工序的定位和及定位误差解析在计算零件设计和机械加工中起着至关重要的作用。加工质量和生产的成本直接与定位误差的确定有很大关系。通常设计师或工艺师用经验判定定位误差的大小。.定位误差的基本概念及组成定位误差是指采用调整法加工批工件时，由于定位不准确而造成工序在工序尺寸通常指加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。确定定位误差方法分析工序基准的两个极端情况，然后根据相关公式和公差确定具体变动量。如图，两个极端情况情况，使工序基准尽可能。
11、扩，铰只相当无聊，只能用旋转方向与固定导。实际使用中，扩，铰，也是相当沉闷的旋转引导面向固定的情况下使用。有时，由于结构上的限制，在使用双取向或取向处理，以及固定和旋转面向混合使用的情况。还应当指出的是，使用的复合材料模具孔导向的引导，定要检查到引导部分长度，型直径，以防止的制导或导游长度不足的加工情况开始加工，凉亭。.初定主轴类型，尺寸，外伸长度和选择接杆主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要。主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查表初定主轴直径，再综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定主轴外伸部分尺寸及配套的刀具接杆莫氏锥号，攻丝靠模规格代号等.工件夹紧方案确定夹紧方向图.零件夹紧示意图夹紧部件图.固定型块对其去毛刺，然后淬火。锐角倒钝倒角然后调制渗碳。图.压杆调制未注倒角发黑。图.。
12、时为相同的大小相同的结构的主轴箱可以只画出个主轴。但必须注明在主轴轴数对应与工件孔数。当轴数越多，可以按比例缩小，用细实线绘制的工件零件图查看和标记的孔数，以设计和调整机器。正常情况下，在加工图上，分布主轴可能会得出实际距离。加工时孔间隔开的结果或需要设置尺寸较大的径向导向装置时，相邻的主轴必须严格按比例绘制，为了检查相邻的主轴，工具，辅助设备，在导向是否干扰。主轴启闭画脸应该发挥。影片加工结束位置的工具攻丝的起始位置应该得出。标准般结构例如，扩展栏，浮动攻丝夹头，模具，挖掘通用标准夹头，镗主轴箱主轴突出部位，等只勾勒，应提高规范代码。对于些特殊的结构如方向，凉亭支架，特殊的扩展栏或浮动卡头等，以示其结构必须是剖，尺寸，精度和协调。选择刀具，工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸.刀具选择刀具的选择要考虑工件加工尺寸精。
参考资料：
（毕业设计全套）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计（打包下载）