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0下料.dwg
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10车左端面.dwg
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15车右端面.dwg
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20粗铣与精铣下端面.dwg
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25粗铣与精铣后端面.dwg
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30粗铣与精铣上端面.dwg
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35粗铣与精铣前端面.dwg
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40检验.dwg
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45插齿.dwg
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50齿条表面热处理.dwg
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55修毛刺.dwg
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5正火.dwg
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60检验.dwg
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65入库.dwg
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1、粗车半精车磨削粗刨.精铣.粗刨精刨精铣粗铣精铣或精刨粗刨精刨或精铣刮研粗铣精铣或精刨刮研粗刨精刨或精铣宽刃精刨粗铣精铣或精刨宽刃精刨粗刨精刨或精铣磨削粗铣精铣或精刨磨削粗铣精铣磨削研磨粗铣拉削各平面加工余量的确定工序间加工余量是相邻两工序的工序尺寸之差，有双边和单边余量。工序间加工加工余量的确定原则.加工余量应尽可能小，余量小可以缩短加工时间，提高加工效率，降低制造成本，延长机床刀具的使用寿命.加工余量应能保证按此余量加工后能达到零件图样要求的尺寸形状位置公差和表面粗糙度，工序公差不应超出经济加工精度范围，本工序的余量应大于上工序留下的尺寸公差形状公差和表面切削层厚度.本工序的余量还应考虑装夹误差加工中的变形热处理变形和加工方法可能带来的误差。确定方法.分析计算法在可靠的实际数据资料基础上进行计算，目前应用较少经验估算法根据。
2、面加工余量，可以得出毛胚的尺寸。图毛胚的尺寸图背吃刀量的选择对粗加工，根据工件的加工余量来确定，除留下精加工余量外，次进给尽可能切除全部余量。背吃刀量可达。当切削加工余量过大工艺系统刚度过低机床功率不足刀具强度不够或断续切削的冲击振动较大时，可分多次进给。切削表面有硬皮的铸锻件时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀具。对半精加工和粗加工，此时般加工余量较小，可次切除。为了保证加工精度和表面质量，也可多次进给，第次进给的背吃刀量般为加工余量的以上。半精加工表面粗糙度为时，背吃刀量可取.，精加工表面粗糙度为时，背吃刀量取为。所以，在车端面时粗车和半精车背吃刀量均取.，粗铣齿条的四个狭长表面时背吃刀量取.，精铣是取.。加工齿条的机床和刀具选择车端面，可以选择普通车床，如，铣床可选择，插齿要在专用的插齿机上进行。加工齿条可以。
3、用齿轮铣刀滚刀插齿刀等。方案用铣的方法加工齿条，齿轮铣刀分为指形齿轮铣刀和盘形齿轮铣刀，其中指形齿轮铣刀主要用以加工大模数的齿轮，盘形齿轮铣刀分为盘形齿轮铣刀和盘形锥齿轮铣刀，前者用于加工直齿或斜齿圆柱齿轮和齿条后者齿形的制造误差比较大，因此只能用于粗加工和加工低精度的直齿锥齿轮。方案二采用的的是插齿加工，插齿法加工齿轮比较方便，插齿刀包括盘形直齿插齿刀碗形直尺插齿刀锥柄斜齿插齿刀。盘形插齿刀主要用于加工内外啮合的直齿或斜齿圆柱齿轮人字齿轮碗形插齿刀主要用于加工带台肩及阶梯的内外啮合的直齿齿轮锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿或斜齿齿轮。插齿刀精度有级级级三种级可以加工六级精度齿轮，级可以加工七级精度齿轮级可以加工八级精度齿轮。插齿刀的模数范围为.，其中为中模数插齿刀，模数小于的为小模数插齿刀，模数大于的为大模数插齿刀。综上所。
4、产内部的相互转变，不会导致企业所有者权益的减少，不是经济利益流出企业，因此不是企业的费用。成本核算是成本管理工作的重要组成部分，它是将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。成本核算过程，是对企业生产经营过程中各种耗费如实反映的过程，也是为更好地实施成本管理进行成本信息反馈的过程，因此，成本核算对企业成本计划的实施成本水平的控制和目标成本的实现起着至关重要的作用。完整地归集与核算成本计算对象所发生的各种耗费。正确计算生产资料转移价值和应计入本期成本的费用额。科学地确定成本计算的对象项目期间以及成本计算方法和费用分配方法，保证各种产品成本的准确及时。成本核算的实质是种数据信息处理加工的转换过程，即将日常已发生的各种资金的耗费，按定方法和程序，按照已经确定的成本核算对象或使用范围进行。
5、原材料.产品生产成本项目，包括轴的加工，齿条的加工以及箱体的铸造完成后的加工。铸件的成本核算定价时往往只能根据每公斤的平均价格乘以相应的浮动系数来确定。浮动系数的确定通常是参照典型铸件进行对比，铸件成本可分为直接成本和期间成本。直接制造成本又可分为直接材料直接人工燃料和动力等。为将制造过程消耗的燃料和动力辅助材料等计为过程成本，以区别于会计中的制造成本概念。把折旧房屋租金财务费用等并入企业管理费即成本会计通常的制造成本核算作为期间成本。这样直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本，这个成本也是铸件的变动成本。直接材料费取决于合金的种类和配料成本，是社会上比较透明的成本项目。因此，把铸件的成本更详细的分成三部分直接制造成本过程成本期间成本。直接制造成本计算铸件的价格是元吨，铸件的质量估算为.至.之间，取它的质量为，台压力机铸件的。
6、材料有号钢铸件以及些标准件，经咨询得各种材料及标准件的价格如下号钢元吨元吨元吨元吨轴承.元个轴套元个垫片元个螺钉元个套筒元个。轴的材料，直径是，长度,质量是.，价格是.元手柄的材料，直径，长度.质量是.，价格是.元齿条材料钢，尺寸,质量是.，价格是.元压盖材料，质量为.，价格是.元螺钉总数个，价格总额元圆柱销个，价格元轴承两个，价格总额.元轴套二个，价格总额元套筒个，价格元总计.元。注各钢铁密度灰铸铁，普通碳素钢.，.，钢.。直接人工成本的核算经咨询得机械行业工人的工资在大约在元左右，本文中取元，该车间有位工人，压力机月产量为台，则应向每台压力机摊派元经咨询相关行业人士知工人的福利五险金等元左右，本文取元，则应向每台压力机摊派.元.所以直接人工成本费为.元台。制造成本的核算经咨询的机械行业管理人的工资在大约在元左右，本文中取。
7、，压力机月产量为台，设该厂有位管理人员，所以每台摊派元摊派折旧费按每台元摊派机物料费按每台元摊派劳动保护费按每台元摊派水电费按每台元摊派。所以直接人工成本为元台。压力机成本价格总额压力机的总的成本价格为以上各个价格之和。其中铸件过程成本.元，直接材料成本的核算.元，直接人工成本的核算.元，制造成本的核算元以上各价格相加的.元。参考文献.,.濮良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京高等教育出版社，.吴宗泽主编.机械设计教程.北京机械工业出版社，.唐照民，李质芳.机械设计.西安西安交通大学出版社，.徐锦康主编.机械设计.北京机械工业出版社，.邱宣怀主编.机械设计.第四版.北京高等教育出版社，.金萍.先进机械制造技术势.内蒙古林学院学报.严龙祥.车床夹具设计.江苏人民出版社.刘震.先进制造工艺技术的发展趋势.呼仑贝尔学院学报,闫。
8、料费用为.元。过程成本的核算严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素是工艺出品率。工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率可能在至的范围内变化，般多在之间。每公斤铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的成本为元，当工艺出品率为时，每公斤铸件的成本为.元工艺出品率为时铸件成本为元公斤，比平均水平高.元，使过程成本上升.。这里取平均水平，当工艺出品率为时，每公斤铸件的成本为.元，则过程成本为.元。期间成本的核算这部分费用归在制造成本里，即节。直接材料成本的核算压力机要用到的。
9、用的汇集和分配的过程。正确及时地进行成本核算，对于企业开展增产节约和实现高产优质低消耗多积累具有重要意义。.产品生产成本项目根据生产特点和管理要求，企业般设立以下个成本项目.直接材料成本直接材料是指企业在生产产品和提供劳务过程中所耗费的直接用于产品生产并购成产品实体店原料主要材料外购半成品成品以及有助于产品形成的辅助材料等。.直接人工成本直接人工是指企业在生产产品和提供劳务过程中，直接参加产品生产的工人工资以及其他各种形式的职工薪酬。.制造费用制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的工资等职工薪酬折旧费机物料消耗劳动保护费等费用。.生产成本的核算压力机中，箱体是铸造而成，其占整个机身的大部分重量，对价格的影响最大，这里把它单独核算。所以，可以把成本核算归为两部分.箱体铸造过程的成本包括。
10、序入库小批量生产插齿工序下料工序调度工序车端面工序车端面工序铣工序铣工序铣工序铣工序检验工序插齿工序热处理高频感应加热淬火工序修毛刺工序检验工序入库注齿条有齿的端面设为上表面，其对面为下表面，正对面为前端面，依此其背面为后端面。两种方案的比较第种方案是采用铣齿的加工方法，齿形要逐个加工，这种加工方法加工适合小批量生产，加工效率低下第二种方案用插齿的加工方法，加工的效率较高，并且加工精度较第种方案得到提高。所以根据生产单位的具体情况选择加工方案。成本校核.成本校核概念和意义成本是企业为生产产品提供劳务而发生的各种经济资源的耗费。生产经意过程同时也是资产的耗费过程。例如，为生产产品需要耗费材料磨损固定资产用现金向职工支付工资等职工薪酬。材料固定资产和现金都是企业的固定资产。这些资产的耗费，在企业内部表现为种资产转变成另种资产，是。
11、，加工齿条的铣刀可以选用盘形齿轮铣刀，如果用插齿加工齿条，可以选用盘形直齿插齿刀，因为齿条的精度为八，所以插齿刀精度选择级。选择定位基准定位精基准的选择齿条的设计基准是如图的零件图所示的齿条底面。考虑定位稳定可靠，所以选取底面作为定位精基准。加工时还要设定定位粗基准第个面铣平后，工件转。已加工面靠在固定钳口侧，重新装夹工件，再铣第二面，这样依次将四平面铣完，可保证平面之间的垂直度要求。定位粗基准选择主要考虑装夹方便可靠，在加工四个表面的时候，选取已经加工好的表面靠在固定钳口的侧作为定位粗基准。拟定零件加工工艺路线齿条工艺方案有如下两种.单件小批量生产铣齿工序下料工序调度工序粗铣后精铣下端面工序粗铣后精铣后端面工序粗铣后精铣上端面工序粗铣后精铣前端面工序车端面工序车端面工序检验工序铣齿工序热处理高频感应加热淬火工序钳工序检验工。
12、工艺人员的实际经验确定工序余量，通常都比较偏大，般用于单件小批量生产中.查表法应用广泛的方法，查阅有关的手册，在结合工厂的实际情况适当修正使用。工艺基准与设计基准重合时，由最后道工序依次向前推算工序基本尺寸，直到毛胚尺寸本工序的余量前工序的工序尺寸本工序的工序尺寸。工序尺寸的公差按各工序采用的加工方法的经济精度确定，并按“入体原则”确定上下偏差毛胚和两孔中心距按双向对称偏差标注。工艺基准与设计基准不重合时，应用工艺尺寸链分析计算。查参考文献，端面的最大尺寸小于等于的平面最大尺寸,查表的自由锻第次粗加工余量,取.，半精车端面余量是.。在四个狭长平面，先粗铣后精铣，可以达到粗糙度要求。参考文献，表,表，粗铣的加工余量是.，精铣的加工余量是，取.。齿条的毛胚宽度取次粗铣后精铣可与达到精度要求和粗糙度要求。绘制毛坯图根据上文确定的各。
参考资料：
（毕业设计全套）刀杆式手动压机设计（打包下载）