（其他） 材料.doc

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模定板.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模底板.dwg

（图纸） 动模垫板.dwg

（图纸） 滑块.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 实习.doc

（图纸） 通管零件模具装配图.dwg

（其他） 通管零件注塑模设计开题报告.doc

（其他） 通管零件注塑模设计说明书.doc

（图纸） 图纸综合23张.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

1、少于个被联接件为圆形时为个，为矩形时个，并尽量保证定位可靠。.螺钉和销钉的规格应根据所需紧固力大小和模板厚度等条件确定。螺钉规格可查表，销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格。螺钉的旋入深度和销钉的配合深度不能太浅，也不能太深，般可取其公称直径的.倍。.螺钉之间螺钉与销钉之间，螺钉销钉距模板外边缘的距离，均不应过小，以防降低模板强度，其最小距离可查表。.各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。销钉与销钉之间采用或配合,查表可选用螺钉规格为或。试模试模是根据塑料制品设计制造的模具在相应的注塑机上实际注塑检验的过程。它是模具制造过程中必不可少的道重要工序。通过试模要达到三个目的验证模具所提供的制品能否达到设计质量要求，检验模具的生产实用性找出模具自身仍存在的问题并予以修正，使模具得以进步完善寻求模具投入正常生产的最佳工艺参数。试模为模具最终验收提供了最重要的依据。试模过程主要包括三个方面。。

2、经济性，由于定模板动模板与熔体接触并受流动摩擦故采用淬火变形小淬透性好的。为降低成本，模具中受力不大形状简单的固定板模板采用钢。模具中的导柱导套浇口套要求硬度高，耐磨性好，因此选用碳素工具钢。定位圈推杆复位杆支架采用钢模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之。模具精度与模具的加工方法密切相关。般配合面要求达到.，各类板的上下表面由于平面易于加工，并为了保持平行度，般采用.，模具型腔的形状比较复杂，尺寸精度要求教高，表面粗糙度最少要求达到.，且因为采用的是整体式凹模，因此采用电火花加工的方法加工型腔。因为电火花加工后的型腔表面呈粒状麻点，经电火花加工后的型腔还要进行抛光，以提高其表面粗糙度。.紧固零件的选择螺钉销钉在冲模中起紧固定位作用，设计时主要确定它们的规格和紧定位置。螺钉选用内六角的，它紧固牢靠，钉头不外露，模具外形美观。模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点.同组合中，螺钉的数量般不。

3、工作台面上。注塑机模座尺寸为，拉杆间距为，注塑模具的最长边应小于最短边应小于，。模具的最大板定模定板及动模定板为，在范围之内。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中最小模厚模具实际厚度最大模厚由前述可知道，模具厚度，又查相关数据可知能满足使用要求。材料的选择和加工.成型零件及模板材料的选择模具的使用寿命除取决于模具的结构设计及其使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求与使用条件想适应。因此，根据模具的结构和使用情况，合理选择塑料成型模具的材料，也是塑料成型模具设计和制造的关键问题。模具选材，主要是对模具中的成型零部件即型腔和型芯的选材，它们的材质优劣，是决定副模具的质量寿命加工和成本的决定性因素，也就直接决定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。用作注射成形零件的钢材，应具备考虑以下性能机械加工性能抛光性能耐磨性和抗疲劳性能耐腐蚀性。综合考虑上述性能要求和模具的。

4、射机取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。模具属于单分型面模具，因此开模行程可按下式校核，即式中塑件脱模距离塑件脱模高度，包括浇注系统在内注塑机最大开模行程查相关数据可知，注塑机的最大开模行程能够满足要求。.模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸注射机喷嘴头部的球面半径应比主流道始端的球面半径大，以利用同心和紧密接触，否则主流道内凝料无法脱出，即式中喷嘴头部的球面半径主流道始端的球面半径由前述可知查有关数据可知，所选用的注塑机能满足使用要求。定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距想适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机。

5、注射压力的校核所选用注塑机的注射压力须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需的注射压力与塑料品种塑件形状及尺寸注塑机类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。注塑机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注塑机成型时所需要的的注射压力，即式中注塑机额定注射压力，安全系数，为.塑料的注射压力，为查表可知为注塑机注射压力能满足制品成型的需要。锁模力的校核高压塑料熔体在充满型腔时会产生沿开模方向的涨模力。该涨模力等于制品和流道在分型面上的投影面积之和乘以型腔的平均计算压力。模具锁模力必须大于涨模力才能防止分型面上产生溢边。型腔压力可按下式粗略计算式中型腔压力注塑压力压力损耗系数，随塑料品种浇注系统结构尺寸塑件形状成型工艺条件以及塑件复杂程度不同而异，通常在之间选取。锁模力的校核公式为式中注塑机的额定锁模力制品和流道在分型面上的投影面积之和平均计算压力安全系数，取.查相关数据可知.能满足要求。开模行程的校核注。

参考资料：

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[6]（独家原创）巡线机器人的设计（全套CAD图纸）（第2357594页，发表于2022-06-26 12:14）

[7]（独家原创）展示厅除尘装置设计（全套CAD图纸完整版）（第2357593页，发表于2022-06-26 12:14）

[8]（独家原创）尾接杆零件的工艺规程和斜孔钻模设计（全套CAD图纸完整版）（第2357592页，发表于2022-06-26 12:14）

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[12]（独家原创）尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357588页，发表于2022-06-26 12:14）

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