（图纸） 导套A4.dwg

（图纸） 导柱A4.dwg

（图纸） 垫块A3.dwg

（图纸） 定模座板A2.dwg

（图纸） 定位圈A4.dwg

（图纸） 动模垫板A2.dwg

（图纸） 动模座板A2.dwg

（图纸） 工艺卡片24张.dwg

（图纸） 回程杆A4.dwg

（图纸） 浇口套A4.dwg

（图纸） 拉料杆A4.dwg

（图纸） 塑件零件图.dwg

（图纸） 推杆垫板A4.dwg

（图纸） 推杆固定板A3.dwg

（图纸） 推件杆A4.dwg

（图纸） 斜导柱A4.dwg

（图纸） 型腔固定板A2.dwg

（图纸） 型腔镶块.dwg

（图纸） 型芯固定板A2.dwg

（其他） 遥控器电池后盖模具设计开题报告.doc

（其他） 遥控器电池后盖模具设计论文.doc

（其他） 中期.doc

（图纸） 装配图.dwg

1、算以的圆孔为例抽拔力的计算可用简化公式进行计算式中活动型芯被塑件包紧的断面形状周长成型部分的深度塑件对型芯单位面积的挤压力。取塑件与钢的摩擦系数，常取侧孔或侧凹的脱模斜度，常取。在本次设计中,。将上面数据代入公式算得抽芯距的计算通常，抽芯距比侧孔或侧凹的深度大，也可按公式计算式中斜导柱完成抽芯所需要的开模形程斜导柱倾角本次设计按经验公式取值，取。斜导柱的二维图和三维图如下图.和图.所示.斜滑块的设计本次设计的斜滑块为组合式，即就是将侧型芯安装在滑块上，这样可以节省刚才，且加工方便。其导滑形式是形。要求滑块长度应大于滑块宽度的.倍，抽芯完毕，留在导滑槽内的长度不小于滑块长度的。滑块的二维结构图和三维结构图如下图.和图.所示滑块的导滑形式如下图.所示.开模结构设计在本次设计中，由于塑件本身比较薄，而且是次分型，所以开模行程要求不大。开合模时完全可以进行。模具的开模结构图如下图.和图.所示图.模具三维主视图图.模具三维图排气系统的设计排气系统对确保制品。

2、否，直接关系到塑件能否顺利脱模。.开模时斜滑块的止动斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。.斜滑块的倾角和推出行程由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾角要比斜导柱的倾斜脚大些，般在内选取。斜滑块推出模套的行程，立式模具不大于斜滑块高度的，卧式模具不大于倾斜滑块的，如果必须使用更大的推出距离，可使用较长斜滑块导向的方法。.斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜滑块装配后必须使用底面离模套有的间隙，上面高出模套应比底面的间隙略大些为好。斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型斜滑块侧向分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱使斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常，斜滑块侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分形与抽芯机构简单的多，般可分为外侧分型抽芯和内侧抽芯两种。本模具方案采用的是外侧抽芯。如下图.所示。图.外抽芯结构图.斜导柱的计算抽拔力的。

3、源不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或手动三大类型。.手动侧向分型抽芯模具机构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试验新产品生产小批量制品等。.机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产等优点，虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有斜导柱抽芯机构弯拉杆式抽芯机构弯拉板式抽芯机构斜滑块式抽芯机构顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构等。.液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有液压缸的注塑机。.斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点.正确选择主型芯位置主型芯位置选择恰当。

4、下式中圆形推杆直径，推杆长度系数.推杆长度，推杆数量推杆材料的弹性模量钢总脱模力，计算得推件杆应力校核式中推杆应力，推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢合金结构钢即该推杆满足要求。.复位装置脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成型前，除推板脱模机构以外，必须先行回到初始位置，尤其是有侧向分型的模具，顶杆与侧向抽出型芯之间会相互干扰，这就更要求顶出机构必须在闭模前回到初始状态。常用的复位形式有复位杆复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。本模具采用复位杆复位，复位杆的工作端面顶在定模的固定板上，在模具闭模时，由复位杆推动顶杆固定板，带动顶杆回程。顶杆的二维结构和三维结构形式如下图.和图.所示。侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动抽拔与复位的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。根据动力。

5、顶杆脱模机构的设计要点顶出的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位盖箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设置顶杆是最理想的。顶杆设置的位置顶杆不设置在塑件薄壁处，面塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可采用顶出盘顶出。顶干直径的要求顶杆直径不宜过小，有足够的刚度，而且应以尽可能大的面积与塑件接触，当直径小于时应该采用阶梯顶杆，以加大顶杆的刚度。顶干的配合顶杆与型芯或型腔板顶杆孔的配合般为或，配合间隙可参考塑料不溢料间隙值，配合长度般为顶杆直径的.倍，但至少不小于。顶干的表面质量若塑件上不允许有顶出痕迹，可在模具型腔外增设辅助顶出用顶出耳顶出。顶杆的材料火硬度在以上，局部淬火长度为.倍推出行程与配合长度之和，表面粗糙度在。顶杆的形状顶杆的形状多种多样，最常见的是截面为圆形的圆形顶杆。其尺寸可参照.。本模具采用顶杆为截面为圆形的圆形顶杆。其二维结构和三维结构形式如下图.和图.所示。推件杆强度的计算圆形推件杆的强度计算如。

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