（图纸） 机械加工工艺过程卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序八卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序二卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序六卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序七卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序三卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序四卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序五卡片A3.dwg

（图纸） 加工工序一卡片A3.dwg

（图纸） 夹具体A2.dwg

（图纸） 夹具图(A1)修改.dwg

（图纸） 检验图.dwg

（其他） 开题报告正式版.doc

（图纸） 零件图A2.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 气门摇臂轴支座毛A2.dwg

（其他） 设计说明书正式版.doc

1、，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程表得，然后计算实际。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，.工步三半精铣后端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿。

2、机械加工工艺师手册表，所以.工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机。

3、加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，见机械加工工艺师手册表，所以.工步二扩孔至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表，确定，根据以上数据计。

4、为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制。

5、根据机械加工工艺师手册，表查得，工序Ⅷ粗铣以及半精铣端面.工步粗铣后端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计指导教程表得，然后计算实际。。

6、，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造基础课程设计基础教程表得，然后计算实际。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，。

7、时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造。

8、基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，.工步二粗铣后端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬。

9、转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序Ⅹ钻扩粗铰精铰的孔.工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查机。

10、序Ⅸ钻扩粗铰精铰的孔.工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式钻孔深度，。

11、术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主。

12、主轴转速查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工。

参考资料：

[1]（独家原创）轴承座工艺与镗Φ47孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2358173页，发表于2022-06-26 12:20）

[2]（独家原创）轴承座工艺与铣平面夹具设计小批量（全套CAD图纸完整版）（第2358172页，发表于2022-06-26 12:20）

[3]（独家原创）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（全套CAD图纸）（第2358171页，发表于2022-06-26 12:20）

[4]（独家原创）轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计（全套CAD图纸）（第2358170页，发表于2022-06-26 12:20）

[5]（独家原创）轴承卡簧卷制机设计（全套CAD图纸）（第2358169页，发表于2022-06-26 12:20）

[6]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计（全套CAD图纸完整版）（第2358168页，发表于2022-06-26 12:20）

[7]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床纵向机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358167页，发表于2022-06-26 12:20）

[8]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床横向机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358166页，发表于2022-06-26 12:20）

[9]（独家原创）轴承内外圈加工专用机床上料机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358165页，发表于2022-06-26 12:20）

[10]（独家原创）轴承保持架的冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2358164页，发表于2022-06-26 12:20）

[11]（独家原创）轴心轨迹检测仪结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2358163页，发表于2022-06-26 12:20）

[12]（独家原创）轴套双面自动切端面倒角机自动上料装置设计（全套CAD图纸完整版）（第2358158页，发表于2022-06-26 12:20）

[13]（独家原创）轴头锻压模的设计（全套CAD图纸完整版）（第2358157页，发表于2022-06-26 12:20）

[14]（独家原创）转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8孔的工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2358156页，发表于2022-06-26 12:20）

[15]（独家原创）转速器盘工艺及铣弧形面夹具设计（全套CAD图纸）（第2358155页，发表于2022-06-26 12:20）

[16]（独家原创）转速器盘工艺和铣扇形端面夹具设计（全套CAD图纸）（第2358154页，发表于2022-06-26 12:20）

[17]（独家原创）转速器盘工艺和铣φ9孔的外端面夹具设计（全套CAD图纸）（第2358153页，发表于2022-06-26 12:20）

[18]（独家原创）转速器盘工艺和钻Φ6孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2358152页，发表于2022-06-26 12:20）

[19]（独家原创）转筒干燥器的总体与结构设计（全套CAD图纸）（第2358149页，发表于2022-06-26 12:20）

[20]（独家原创）转向柱式电动助力转向系统设计（全套CAD图纸）（第2358148页，发表于2022-06-26 12:20）