1、均匀的肋板及顶面。钻削钻.扩孔.铰孔。钳工去毛刺。检检验。油封清理油封入库。六切削用量的确定正确地确定切削用量,对保证加工质量提高生产率获得良好的经济效益，都有着重要的意义。在确定切削用量时，应综合考虑零件的生产纲领加工精度和表面粗糙度材料刀具的材料及耐用度等方面因素。单件小批量生产时，为了简化工艺文件，常不具体规定切削用量，而由操作者根据实际情况，凭经验确定合理的切用量。成批及大量生产时，特别是组合机床自动机床及多刀加工工序的切削用量，应科学地严格地确定，确定的般原则为粗加工时，由于要求的加工精度较低表面粗糙度较大，切削用量的确定应该尽可能保证较高的金属切除北和必要的刀具耐用度，以达到较高的生产率。提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率，但在这三个要素中，切削速度对刀具耐用度影。

2、并与软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短，是现代制造业发展的必然趋势。关键字工艺造型模拟数控前言随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是高精化高速化高效化柔性化智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削镗削车削线切割电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸切削用量走刀路径等工艺信息。对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具。

3、产效率。该零件为中小批量生产，我们是用棒料加工，我们是先在车床上把棒料的长度和底面圆的直径控制好，再到钻床上把个直径为的孔打好，再加上个直径的通孔，为下面做准备，然后到数控铣床上加工肋板，肋板的加工在这里就不详细的介绍了，我们这里特别介绍直径的孔，这个孔精度要求有点高，而且表面粗糙度值为.，有为了提高产量还有加工的效率，我们特地设计次性加工四个的夹具来满足加工的效率，把四个的精度全做到，这要有定的技术。这个的孔加工，我们是把它固定在斜度为度的夹具体上，图五然后把夹具体放在底板上，用这个图柱用来定位，用个的孔用来夹紧加定位来确保的精度。五工艺工序安排以下我们对些零件进行工艺安排下料车削车削钻孔铣削钻孔去毛刺检验油封下料车削车左端面及外圆。粗台阶。车削粗车右端面至。钻孔钻孔个深孔。铣削铣外形的个分。

4、级姓名学号指导教师起讫时间课题斜联结管数控加工和工艺作者徐君君摘要本课题设计的是高级轿车发动机排气联结管,是发动机排气的重要零件之,其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行,是高级轿车,所以生产批量不是很大,我们要通过数控加工来实现加工要求。对于数控专业说,本课题的毕业设计是具有很大意义的.根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用绘制工装的三维造型，完成零件图装配图及零件的代码。本设计侧重于数控加工工艺,数控编程及工装设计。数控加工具有柔性程度高自动化程度高加工精度高且加工质量稳定可靠生产效率高生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志，随着个性化产品日益为消费者钟爱，数控加工技术显得日益重要。随着软件技术的进步发展，几乎所有的个性化产品设计都在软件中设计完成.。

5、析数控铣床加工的零件主要有曲线轮廓类零件曲线轮廓类零件指要求有内外复杂曲线轮廓的零件，特别是由数学表达式等给出其轮廓为非圆曲线或列表曲线的零件。空间曲面类零件。空间曲面类零件指由数学模型设计出的，并具有三维空间曲面的零件。复杂零件复杂零件指形状复杂，尺寸繁多，划线与检测均较困难，在普通铣床上加工又难以观察和控制的零件。高精度零件高精度零件指尺寸精度形位精度和表面粗糙度等较高的零件。如发动机缸体上的多组高精度孔或型面。致性要求好的零件在批量生产中，由于数控铣床本身的定位精度和重复定位精度都较高，能够避免在普通铣床加工中，因人为因素而造成的多种误差。故数控铣床容易保证成批零件的致性，使其加工精度得到提高，质量更加稳定。同时，因数控铣床加工的自动化程度高，还可以大大提高作者的体力劳动强度，显著提高其。

6、响最大，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以在确定粗加工切削用量时，应优先考虑采用大的切削深度，其次考虑采用较大的进给量，最后根据刀具的耐用度要求，确定合理的切削速度。具体数据的确定可参阅有关手册。半精加工精加工时，确定切削用量首先要考虑的问题是保证加工精度和表面质量同时也要兼顾必要的刀具耐用度和生产率。半精加工精加工时的切削深度般根据粗加工后留下的加工余量来确定，而进给量主要根据表面粗糙度来确定。为了减少工艺系统的弹性变形和已加工表面的残留面积高度，半精加工和精加工时般多采用较小的切削深度和进给量。在切削深度和进给量确定之后，再确定合理的切削速度。在采用组合机床自动机床等多刀具同时加工的工序时，其加工精度生产率和刀具的寿命与切削用量的关系很大，为保证机床正常工作，不经常换刀，其切削用量要。

7、件，往往需要借助于软件编制加工程序，如等。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。在这里我用造型加工，充分的学习他们的优点，用于斜联结管的加工。限于编者水平，错误与不正之处在所难免，欢迎读者给予指正。目录设计课题分析设计任务分析二工件的结构分析三三维建模四数控铣削加工工艺分析五工艺工序安排六切削用量的确定七夹具体的设计八数控加工九参考文献十毕业设计小结设计课题课题分析设计任务分析计算机绘制零件图和三维造型图完成斜联结管的工艺过程卡完成斜联结管数控加工的工装设计编制斜联结管的数控加工程序，并进行模拟加工撰写毕业设计计算说明书参加毕业设计答辩。二工件的结构分析斜联结管是个弯管，就是周围分布着有规律的六根肋板，还有个度直径为的孔。对于弯管的数。

8、削。曲面流线精加工可以精确控制工件的残脊加工高度，因此可以产生精确，平滑的刀具路径。这种加工方法是早期单曲面加工方法的改良。选择“刀具路径曲面精加工流线加工”命令。弹出“曲面精加工”对话框，选取.的球刀，在“击曲面加工参数”选项卡中，参数设置如图十六所示。图十六曲面加工参数选项卡在“曲面流线精加工参数”选项卡中，在“截断方向的控制”项中，设定残脊高度为.,参数设置如图十七。确定。图十七曲面流线精加工参数选项卡结果流线曲面精加工刀具路径如图十八所示。图十八流线精加工刀具路径七夹具体的设计为了保证工件的加工要求，必须使工件在机床上处于准确的位置，夹具就是用来实现这要求的。定位方式的选择根基准统的原则，我们采用设计基准来作为我们的定位基准，即采取面二孔的形式进行定位。夹紧方式的选择夹紧方式的确定，起。

9、铣削加工必须满足以下要求斜联结管加工前要先用车床做，图然后在钻床上加工，再要在数控铣床上前把肋板加工出来，加工肋板时必须要利用分度头来保证肋板分布时的加工。图斜联结管的孔加工时需要保证加工孔的轴心线与主轴的同轴度,保证同轴度需要夹具体来保证斜联结管的底面与底板成度,由于这个孔精度要达到,所以造成了难度,我们现在是以四个起加工，来提高效率图。图三三维建模我们这个斜联结管加工必须要用软件造型，我们这个课程设计说白了老师就给了我们张二维的图纸，上面尺寸也不是全，所以需要我们自己去设计，我先用把图用三维造出来，这样看上去非常直观，对这个零件可谓是心领神会，图图但是把这个图转换到加工时却不能加工，原因是在转换中有些数据丢失，无法加工，所以我有在这软件中造型，并且进行加工，编程等。图图四数控铣削加工工艺分。

10、“螺旋式下刀”并单击，在弹出的对话框中选择“螺旋式下刀”选项卡，参数设置如图十二所示。图十曲面加工参数单击“确定”“确定”。系统计算出刀具加工轨迹，如图十三所示。可以看出开始刀具从定义的切削范围外下刀，然后在等值高度层层加工，每层间下降的距离不大于设定的最大轴进给量.。虽然这是种挖槽曲面粗加工方法，但它也能粗加工零件外表面的凸起部分。本例中采用等距切削方式，这种方式能够更多地切除毛坯材料，更有效地完成粗加工。图十三，曲面挖槽粗加工刀具路径工件设定如图十四所示。我们所选的是圆柱图十四参数设定实体切削仿真结果如图十五所示图十五实体仿真流线曲面精加工流线曲面精加工，可以沿着曲面流线方向生成光滑和流线型的刀具路径，它种曲面平行精度加工不同，后者以定的角度加工，并不沿着曲面流线加工，因此可能会有许多空切。

11、我考虑各种各样的方案，但是都没有成形，最后我考虑用个螺纹孔来夹紧。我的夹具设计的主要元件如图十九所示图十九夹具体八数控加工为了提高效率，我采用自动编程软件进行加工，加工程序如下程序名采用公制单位刀具半径补偿取消绝对坐标编程换到号刀位.主轴正转快速到点.给号刀具长度补偿.返回到原点参考点程序选择停止换到号刀位.主轴正转快速到点.给号刀具长度正补偿程序停止.增量坐标编程.参考点返回程序结束九参考文献机械制造基础主编陈茂贞上海交通大机械加工技术主编孙学强高等职业技术教育机电类专业教材编委会简明机械零件设计实用手册主编胡家秀机械工业出版社互换性与测量技术主编郑建中浙江大学出版社软件应用主编徐志扬浙江大学出版社设计和制造范例解析主编孙祖和机械工业出版社十.毕业设计小结时间总是会在不经意中溜走，为期周的毕。

12、采用般机床加工时低些。以下是切削加工曲面挖槽粗加工生成系列平面铣削，是种最常用的曲面粗加工方法。它还可以使刀具从零件毛坯外开始加工，防止刀具直接埋入工件材料。调出图形文件曲面挖槽粗加工图六。图六曲面挖槽粗加工零件图选择“刀具路径曲面加工粗加工如图所示图七挖槽粗加工实体”命令，设曲面实体为设实体图素为然后按执行图七图八选取要加工面如图所示图九。选取.的平刀。这里我们用平头端铣刀替代球图九头刀来粗加工面，可以加快除去毛坯材料。在弹出的“曲面粗加工”视窗口选择“曲面加工参数”选项卡，设置选给下刀位置为.,参考高度为.,加工预留量为.,如图十所示。图十曲面加工参数在“刀具包含”中单击“选择”中。在“挖槽粗加工参数选项卡中，选择等距环切削方式，并且精修量，为.,选中“精修切削范围的轮廓”。如图十所示。选。

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