1、来,这样也有利于水泥袋的统装运。图装置系统图图改进后系统图这个方案用竖直方筒代替了方案二中的斜面滑槽,用滚筒挤压代替了型槽,从而使机器体积大大减小,性能也有定的提高,但机器还是存在不可靠的地方,如水泥袋落下经过冲击横杠时,有可能不被破开,从而使下个水泥袋无法被破开,使机器无法正常工作,所以此方案也不够成熟,于是进步改进成方案四。方案四此方案属于滚轮挤压型,工作流程如下水泥袋经过输送机输送到定的高度,然后垂下落,经过对齿辊把水泥袋挤烂,下落到个倾斜条形的网状物体上,水泥从网隙间落下,水泥袋沿斜网滑出,从而实现水泥和袋的分离,示意图如图所示。图方案五示意图为了能有更好的破袋效果,可以把边的齿辊换成螺纹辊,这种方案的优点是,机器的体积小,破袋。

2、构的核小部分即为对滚筒的,辅助部分有导轨机构和退袋机构.滚筒主要采用滚轮挤压与刀片划缝式的结合导引机构退袋机构是条条钢筋联编而成,位于滚轮下方和右册实现水泥袋有定的完整性.输送机构设计输送机构是重要的辅助机构,它主要功能是将水泥输送到定的高度,然后靠自身重力形成水泥袋与滚筒之间的冲击力,从而更好地破袋.它的主要组成部分是驱动装置电动机和传动滚筒输送带和支撑托辊.关键词水泥拆包机拆包机构滚筒导引机构退袋机构输送机构在国民经济迅速发展的今天，建筑行业又了空前的发展。各种大大小小的建筑工程多都要用到水泥。而通常水泥有两种来源，种是直接从水泥厂直接拖运的散装水泥，另种是袋装水泥。前种情况方便用于当地有水泥厂的大中小型工程，其它情况都得用袋装水泥。

3、杂,不易于维修,机器的拆包速度不能够变得很快。这样虽然水泥和袋的分离效果有所改善,但效果不是很好,于是把方案二中的分离装置进步改善成方案三。方案三水泥袋经过带式输送机运输到定高度,经过个竖直的方筒,方筒中有两把滚刀,布置在较宽的两个面中间,水泥袋经过时会在较宽面的长度方向上划开两条缝,水泥袋继续下滑,遇到如图所示的装置。图装置示意图水泥袋在自身重力和冲击力作用下,会使袋底破开,那条三角形横杆上面也可以做成锯齿状,以便更好地破袋,被破开的水泥袋被三角形的侧面为条状的三角分离板分成两半,水泥会顺利地掉下。接下来要取出水泥袋,如图所示,可以在分离板两边加对针辊,以便把水泥袋揪出,但这样有可能会把水泥袋撕烂。于是又把图改进为如图所示,让袋子从边。

4、带轮轴的设计拆包机构设计．滚筒．滚筒从动轴的设计输送机构的设计．输送机的选取及布置形式．主要部件结论参考文献水泥拆包机设计摘要水泥拆包机主要应用于各种建筑工地,它是混泥土制作过程中的个环节,主要与其它设备配合使用,如水泥袋打包机螺旋输送泵等.水泥拆包机的主要任务实现与袋的完全分离,为混泥土搅拌机提供原料.本文主要内容如下系统传动部分设计系统传动部分主要包括带论传动高速级齿轮传动和同步齿轮传动.带论传动用于传递动力源,它的小轮端与电动机联接,大轮端与带轮轴联接高速级齿轮传动用于传递工作所需的力和速度,小齿轮与带轮轴联接,大齿轮的与个滚筒轴联接,同步齿轮传动用于实现对滚筒同时工作，其中个齿轮即高速级传动中的大齿轮起换向作用.拆包机构设拆包机。

5、，机器的主体不使用动力，水泥袋完全靠自身的重力来完成拆包过程，这就决定水泥袋必须有定的重力势能才能完成拆包过程。此方案中有三处不太可靠的地方是，水泥袋滑过斜坡时有可能被到卡死，或者没被处划破。二是，经过型槽时，水泥有可能倒不干净。三是，水泥袋有可能划不过型槽而停留在中途这样会影响下袋的拆包。基于上述几点不足之处，现将方案该为方案二。方案二针对方案中斜坡上破袋效果不好,现把斜坡面改为垂直的,静止的刀改为转动的滚刀,这样袋子不会被卡死,即使卡死也会被转动的刀慢慢破开,这样带来的缺点是在主机中增加了个动力,而且刀容易坏,改进的第二个地方是型槽上增加个震动机构,这样可以增加水泥袋通过型槽的能力,也增加了水泥的落袋能力,这样做同样也会使机械变得复。

6、效果好,但效果好的同时也会破坏了袋子的完整性。但是这种方案也有其不可靠性。如,水泥有可能堆积在水泥袋上起滑出倾斜网状物,这样就会造成浪费,水泥袋也有可能停留在网上,从而就会影响下包水泥和袋的分离,这样就会通过增加网的倾斜度来实现,而旦网的倾斜度增加,机器的高度也会增加,同时也增加了水泥和袋滑出倾斜网的机率。于是又进步改进为方案五。方案五在上方案中,齿辊与螺纹辊的配合虽然有较好的破袋效果,但不能保留袋的完整性,不利于后期的装运。现把齿辊和螺纹辊改进,使用盘状刀片,这样划出有规则的缝,使袋子有定的完整性。其工作原理是水泥袋经过滚轮先与盘状刀片接触,划开几道缝再经过滚轮的挤压水泥就会漏出,但这样还是难以实现水泥与袋的分离,于是再在滚轮下加上个。

7、在全国范围内有水泥厂得城市并不多，所以许多地方还得用袋装的水泥。在小型工程中，水泥用量比较少，可以使用人工拆抱，在那些大中型工程中，人工拆抱几乎难以满足。第是速度跟不上，第二是需要很多劳动力，这样袋装水泥拆抱就成为了建筑行业的大难题，而且现在市场上仅缺这类型的产品。以上看来，水泥拆抱机在国内市场有很多的需求，而随着中小城市大型建筑工程的兴起，水泥拆抱机的需要量还会进步的扩大。在国际上，有许多小型国家没有大型的水泥厂，有时大型的建筑工程需要进口袋装水泥，这样袋装水泥在那样的国家也有广阔的市场，所以水泥拆拆抱机在国际市场也有相当的需求。水泥拆抱机减小了工人的劳动强度，减少了工程建设费用，并且是工程建设自动化实现的个重要环节。．水泥拆包机设计。

8、质钢,硬度为。齿面接触疲劳强度的设计计算.初步计算转矩齿轮系数由表.,取.接触疲劳极限由图.初步计算的许用接触应力.值由表.取初步计算齿轮直径所以符合要求。初步确定齿宽.说明此外取是根据强度计算得来的,因为齿轮传动过程中扭矩定时,直径变大则圆周力会变小,所以此时齿宽可以更小,因此取是合理的,而且也是安全的。.校核计算圆周速度精度等级由表.选取级精度齿数和模数初取齿数使用系数由表.得.动载系数由图.得.齿间载荷分配系数由表.,先求由式.得.由式.得由此得.齿向载荷系由表.得数,.,.载荷系数弹性系数由表.得节点区域系数由图.得接触最小安全系由表.数总工作时间使用寿命年,每年工作天,小时工作制。应力循环系数由表.估计接触寿命系数由图.许用接。

9、方案比较与选用于是本设计只能从三方面技术参数入手，寻找条最佳的结合点。拆抱机的设计从总体上分，大概可以分两类，即刀片划缝型和滚轮挤压型。刀片划缝型具有拆抱速度快，拆抱完整性好等优点，但其分离效果不好，而且机器比较复杂，体积也偏大。而滚轮挤压型具有拆抱速度快，分离效果好等优点，但易破坏袋子的完整性。综合以上论述，拟定如下几套方案方案，采用单刀划缝型，其工作过程如下先通过带式输送机把水泥袋运送到定的高度，然后通过自身重力从个斜坡上滑下，在斜面上有把突起的尖刀，把水泥袋下面划条缝，水泥袋继续下滑，进入型槽上，水泥经过刀锋从槽下漏掉，水泥袋继续滑过型槽，从而实现水泥和袋的分离。此方案优点是结构简单，功率小。其缺点是体积大，拆包效果不好。这个方案。

10、．系统传动比的计算初选电动机根据工况的实际要求,选取电动机型号机械设计实用手册表.确定传动比要求工作部分所需的转速约为,初步确定系统为二级变速高速级为带论传动,低速级为齿轮传动。总传动比.分布传动比带轮取齿轮取则小齿轮转速.工作机构转速.完全符合工况的要求。滚轮直径的确定实际工作过程中,滚轮得志竟月大，破袋效果越好,但是会使机器机构变大,为此取滚轮直径略大于袋长,用公式表达为般情况下.考虑实际要求滚筒壁采用不锈钢无缝钢管,根据机械设计实用手册表取不锈钢无缝钢管的外径为壁厚为,取厚度为的定位块。滚刀刀尖距滚筒壁的间距为,则此时滚筒外端直径为两滚筒轴的中心距取．同步齿轮的设计计算参考机械设计根据工况和机器的结构要求,齿轮选为开式传动,材料为。

11、触应力由式.验算.计算结果表明,接触疲劳强度合适,齿轮尺寸无须调整。.确定传动主要尺寸实际分度圆直径因为了满足结构要求,直径已确定为。中心距齿宽齿根弯曲疲劳强度验算重合度系数由式.齿间载荷分配由表.系数齿向载荷分布.系数由图.载荷系数齿形系数由图.应力修正系数由图.弯曲疲劳极限由图.弯曲最小安全系数由表.弯曲寿命系数由图.尺寸系数由图.许用弯曲应力.确定因为是结构要求的直径所以应重新确定由式.由表代入数据因此取值完全符合要求。验算代入数据综上得同步齿轮的设计计算符合强度要求。．高速级传动齿轮设计参考齿轮手册齿轮采用的是开式传动,材料为调质钢,其硬度为,平均为。基本应力的的确定接触疲劳强度极限图.弯曲疲劳强度基本值图.弯曲疲劳极限图.主要。

12、引机构,此机构其实就是用条条钢筋联编再起的条状体,其简图如图所示。图方案五简图这样通过滚筒与条状体的挤压会产生很好的水泥与袋的分离效果,但这样来又会产生个新的问题,就是水泥有可能钩在盘状刀片上,与滚筒起做圆周运动,袋子多到定程度就会把机器卡死无法正常工作,所以必须设计个退袋机构,让袋子和盘状滚刀能及时分离,保证下面的后续工作能顺利进行。退袋机构的简图如图所示。整个装置的示意图如图所示。这种方案在主机部分需要个动力,机器的结构比较紧凑,从而机器的体积也有所减小,同时机器有很高的拆包速度,而且分离比较干净,同时又能在定程度上保证水泥袋的完整性,所以说这是套比较理想的种方案。下面就主要来研究设计此方案。图退袋机构简图图整装置示意图传动部分设计。

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