1、品交验。本标准不适用于破坏性检查或不便于全数检查的场合。术语和符号为实施抽样检查将检查对象划分的基本单位。的概率被接收的种质量保证方式。根据接收批样本和拒收批的所有产品计算出的平均每批要检验的单位产品数。批量,样本大小合格判定数时,从表至表中找出与所要求值对应的表,读取样本大小。和合格判定数,读取样本大小,和合格判定数。,从检查批中随机抽取,个单位产品。按照确定的产品质量标准检查样本中的每单位产品,并作如下处理,则判该批产品为合格批。在此情况下,仅将样本中发现的不合格品换成或修复成合格挑选型单批质量保证方式的抽样检查方法控制产品质量。已知批量为,经商定取为,查表,得抽样方案为,该方案对应的值为。

2、。批量,样本大小合格判定数为。根据抽样检查的质量历史资料,得到过程平均不合格品率值为。,欲选取个抽样方案。查本标准表,得到抽样方案为,例厂在零件车间和装配车间之间交接半成品。每批的批量为件。原采用检查,为了节约检查费用,改为抽样检查。欲选取个抽样方案。已知半成品的过程平均为。因部分不合格品在国家标准挑选型计数抽样检查程序及抽样表主肠内容与适用范围本标准规定了以平均检出质量上限用不合格品率表示和以批极限质量用不合格品率表示为质量指标的挑选型计数次抽样检查的场合。术语和符号为实施抽样检查将检查对象划分的基本单位。过程平均批量范围月几月月月人肠全检全检全检全检全检全检表挑选型抽样方案表单批质量保证方。

3、的种质量保证方式。根据接收批样本和拒收批的所有产品计算出的平均每批要检验的单位产品数。批量,样本大小合格判定数学院系统科学研究所负责起草。本标准主要起草人常玉锁马毅林疡中华人民共和国国家标准挑选型计数抽样检查程序及抽样表发布实施国家技术监督局发布中华人民共和挑选型计数抽样检查程序及抽样表.案。抽样方案在规定极限质量值的条件下,与过程平均不合格品率对应的使平均检验总数最少的抽样方案。采用抽样方案,在较长的时间内,使平均检出质量不低于规定的平均检出质量上限即规定的的种质量保证方式。采用抽样方案,使不合格品率大于或等于规定的值的批只以不大于班本标准取案及实施程序。本标准适用于工序间连续检验,也可用于。

4、型计数抽样检查程序及抽样表。过程平均批量范围月几月过程平均不合格品率,得。此值小于该方案对应的值,即另方面,在过程稳定的情况下,由于过程平均已发生了变化,原抽样方案虽能满足为的质量要求,但不定还是平均检查总数最小意义上的最优方案,故需调整抽样方案。查表,得抽样方案为附加说明本标准由机械电子工业部和全国统计方法应用挑选型计数抽样检查程序及抽样表.案及实施程序。本标准适用于工序间连续检验,也可用于成品交验。本标准不适用于破坏性检查或不便于全数检查的场合。术语和符号为实施抽样检查将检查对象划分的基本单位。的概率被接收的种质量保证方式。根据接收批样本和拒收批的所有产品计算出的平均每批要检验的单位产品数。

5、工序间交接半成品,采用挑选型单批质量保证方式的抽样检查方法控制产品质量。已知批量为,经商定取为,查表,得抽样方案为,该方案对应的值为。,用此方案经过段时间的抽检后,用批抽样的样本数据再次估人月全检全检全检全检全检全检附录应用示例参考件例种产品,批量为件,在出厂检查时,考虑到该产品在市场上广泛销售,而不是连续销售给固定用户,决定采用单批质量保证方式的抽样方案。根据市场要求和对市场的信用等因素,考虑了不合格品损失和检查费用后,决定案及实施程序。本标准适用于工序间连续检验,也可用于成品交验。本标准不适用于破坏性检查或不便于全数检查的场合。术语和符号为实施抽样检查将检查对象划分的基本单位。的概率被接收。

6、,用此方案经过段时间的抽检后,用批抽样的样本数据再次估算过程平均不合格品率,得。此值小于该方案对应的值,即另方面,在过程稳定的情况下,由于过程平均已发生较长的时间内,使平均检出质量不低于规定的平均检出质量上限即规定的的种质量保证方式。采用抽样方案,使不合格品率大于或等于规定的值的批只以不大于班本标准取为。尽量将同生产条件下相近时间内生产出的产品批作为检查批。生产批量相当大时,也可划为几个小的批作为检查批。,采用平均质量保证方人月全检全检全检全检全检全检附录应用示例参考件例种产品,批量为件,在出厂检查时,考虑到该产品在市场上广泛销售,而不是连续销售给固定用户,决定采用单批质量保证方式的抽样方案。。

7、极限质量过程平均,批量范围双目凡月挑选型计数抽样检查程序及抽样表发布实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准挑选型计数抽样检查程序及抽样表人月全检全检全检全检全检全检附录应用示例参考件例种产品,批量为件,在出厂检查时,考虑到该产品在市场上广泛销售,而不是连续销售给固定用户,决定采用单批质量保证方式的抽样方案。根据市场要求和对市场的信用等因素,考虑了不合格品损失和检查费用后,决定的概率被接收的种质量保证方式。根据接收批样本和拒收批的所有产品计算出的平均每批要检验的单位产品数。批量,样本大小合格判定数过程平均不合格品率使用方风险平均检出质量上限极限质量平均检出质量平均检查总数检查程序规定产品质。

8、批的所有产品计算出的平均每批要检验的单位产品数。批量,样本大小合格判定数方案为,例厂在零件车间和装配车间之间交接半成品。每批的批量为件。原采用检查,为了节约检查费用,改为抽样检查。欲选取个抽样方案。已知半成品的过程平均为。因部分不合格品在装配时可发现并进行修复,因此,决定取为查本标准表,得抽样方案为,例轴承厂在工序间交接半成品,采用国家标准挑选型计数抽样检查程序及抽样表主肠内容与适用范围本标准规定了以平均检出质量上限用不合格品率表示和以批极限质量用不合格品率表示为质量指标的挑选型计数次抽样月月人肠全检全检全检全检全检全检表挑选型抽样方案表单批质量保证方式极限质量过程平均,批量范围双目凡月人月全。

9、标准确定质量保证方式选取品,然后接收该批产品。个,则将批中余下的产品进行全数检查,将批中发现的不合格品全部换成或修复成合格品,然后接收该批产品。挑选型计数抽样检查程序及抽样表。抽样方案在规定平均检出质量上限值的条件下,与过程平均不合格品率对应的使平均检验总数最少的抽样术标准或订货合同中,必须明确规定单位产品是否合格的标准。抽样方案在规定平均检出质量上限值的条件下,与过程平均不合格品率对应的使平均检验总数最少的抽样方案。抽样方案在规定极限质量值的条件下,与过程平均不合格品率对应的使平均检验总数最少的抽样方案。采用抽样方案,在装配时可发现并进行修复,因此,决定取为查本标准表,得抽样方案为,例轴承厂。

10、确规定单位产品是否合格的标准。挑选型计数抽样检查程序及抽样表。疡中华人民共和国国家标准变化,原抽样方案虽能满足为的质量要求,但不定还是平均检查总数最小意义上的最优方案,故需调整抽样方案。查表,得抽样方案为附加说明本标准由机械电子工业部和全国统计方法应用标准化技术委员会共同提出。本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。本标准由机电部机械标准化研究所和中国科挑选型计数抽样检查程序及抽样表.案及实施程序。本标准适用于工序间连续检验,也可用于成品交验。本标准不适用于破坏性检查或不便于全数检查的场合。术语和符号为实施抽样检查将检查对象划分的基本单位。的概率被接收的种质量保证方式。根据接收批样本和拒。

11、全检全检全检全检全检附录应用示例参考件例种产品,批量准化技术委员会共同提出。本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。本标准由机电部机械标准化研究所和中国科学院系统科学研究所负责起草。本标准主要起草人常玉锁马毅林样本中包含的单位产品总数系列提交检查批的平均不合格品率经初次检查判为拒收返工后再次提交检查的批不包括在内。,抽样方案决定样本装配时可发现并进行修复,因此,决定取为查本标准表,得抽样方案为,例轴承厂在工序间交接半成品,采用挑选型单批质量保证方式的抽样检查方法控制产品质量。已知批量为,经商定取为,查表,得抽样方案为,该方案对应的值为。,用此方案经过段时间的抽检后,用批抽样的样本数据再次。

12、据市场要求和对市场的信用等因素,考虑了不合格品损失和检查费用后,决定过程平均不合格品率使用方风险平均检出质量上限极限质量平均检出质量平均检查总数检查程序规定产品质量标准确定质量保证方式选取值或值估算过程平均不合格品率批的组成选取抽样方案抽取样本样本检查及对批的处理。检查的实施产品质量标准的规定在产品国家标准挑选型计数抽样检查程序及抽样表主肠内容与适用范围本标准规定了以平均检出质量上限用不合格品率表示和以批极限质量用不合格品率表示为质量指标的挑选型计数次抽样值或值估算过程平均不合格品率批的组成选取抽样方案抽取样本样本检查及对批的处理。检查的实施产品质量标准的规定在产品技术标准或订货合同中,必须明。

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