1、效率，因为可以调整，所以其加工范围增大，能够解决设备不足的情况能够有效的保证加工精度，无需高技能操作者结构简单。制造方便快捷，能够为新产品的顺利生产奠定技术基础。总结对任何制造业来说，制造工艺的基本要求主要是两个方面是质量要达到产品的设计要求二是生产时消耗的物质和劳动量最少。调整使待磨削的连杆轴颈和机床中心线能够在同条轴心线上，这就可以考虑在夹具上设计出专用的分度盘进行分度来提高生产效率，不过分度装置的精度等级要高出连杆轴颈精度等级级以上。综合分析以上问题，本夹具的设计存在特殊之处，对各部分的要求都相对较高，在设计时必须认真思考和全面地衡量，尽可能地减少夹具导致的加工误差和降低精度的因素。在保证加工质量的前提下，还要考虑提高生产率和降低成本，减轻工人的劳动强度。.曲轴连杆轴。

2、素质强，其 企业的竞争能力强汰批的总体思路，选择具有竞争优 势的重点行业，加快进行调整改造，尽快实现结构升级。公司计划 在市镇建设特种防火酚醛板项目，该项目的实施可创造巨 大的经济效益和社会效益，可为市活力加大投入，加快培植壮大煤电机械电子 建材化工轻纺食品加工六大主导产业，促进全市工业结构优 化升级。要改造提高传统产业，加快实现优化升级，按照改造重组 批培植壮大批转移淘汰活力加大投入，加快培植壮大煤电机械电子 建材化工轻纺食品加工六大主导产业，促进全市工业结构优 化升级。要改造提高传统产业，加快实现优化升级，按照改造重组 批培植壮大批转移淘汰批的总体思路，选择具有竞争优 势的重点行业，加快进行调整改造，尽快实现结构升级。公司计划 在市镇建设特种防火。

3、其处于磨床主轴回转中心位置，然后夹紧曲轴，再将分度盘套在曲轴皮带轮轴颈上，使个齿面中的个紧靠在翻转块上，然后用内六角螺钉将其固在皮带轮轴颈上，这样就可以磨削第连杆轴颈了。当磨削第和连杆轴颈时，只需要将翻转块掀起，曲轴顺时针旋转定角度再返向旋转曲轴，是分度盘的另个齿面紧靠在翻转快上，然后夹紧曲轴就又可以磨削了。由于分度盘的个齿面为精确分度，因此保证了个连杆轴颈的角度偏差并满足了工艺要求。由于用型块定位，零件支撑轴颈的偏差会引起曲轴轴颈的变化和产生锥度，因此要严格控制支撑轴颈的偏差。夹具的调整调整曲轴连杆轴颈轴心线的平行度误差采用修磨侧面垫板来实现调整曲轴的回转中心半径采用修磨地面板来完成加工回转半径不同的曲轴时，可以通过更换不同厚度的地面板来实现总体来说，该夹具能够大大提高生。

4、，为项目的建设发展提供了良 好的外部环境。项目所在地投资环境好，交通非常便利，公司具有 山东衡泰工程咨询有限公司 良好的产品生产销售创造更高的经济效益。因此该项 目的实施可培植企业新的增长点，增强企业核心竞争力，本项目的 建设是有利于企业自身发展的。 场址具有良好的地理环境和销售优势 该项目建设场址位于市镇本项目建成后将增加企业的生产能力，提高产 品质量控制能力，增强企业在国内市场上的竞争力。同时，使产品 的品种规格多样化，产品结构趋于合理，生产规模大，专业化协 作能力高，有较大的市场占有率，当地提供更多的就业岗位， 提高市的经济总量，为区域经济发展作出定贡献。 项目建设是增强企业核心竞争力的需要。 该项目的设备先进，机械化水平高，企业整体管理。

5、视图通沉孔深视图图外圆磨床曲轴连杆轴颈夹具装备图该夹具主要由左夹具体右夹具体左夹具型块右夹具型块分度盘压盖定位块和翻转块等零件组成。左右夹具的端分别和磨床的头架和尾架主轴相连接，用型块定位。左右夹具体的中心线即为主轴的回转中心线。翻转块整体淬火处理，分度盘的个齿面和螺孔淬火处理，以保证耐磨性。分度盘的分度精度等级要高出连杆轴颈等级级以上。夹具的使用方法将左右夹具体固定在头架和尾架中的主轴上，然后把定位销个打入夹具体，再把左右两型块固定到各自的夹具体上。型块的定位靠定位销来实现。型块的下面和侧面分别垫块儿底面垫板和侧面垫板，用来调整工件的中心线，最后装上压盖定位块和活结螺栓等零件。加工时，将精磨后的第七主轴颈和第主轴颈只与夹具的左右型块上，用百分表调整第或第连杆轴颈轴心线，使。

6、粗磨夹具设计定位基准的选择工件在机床上的定位，实际上包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面，这里只讨论工件在夹具上的定位。在本夹具设计中，由零件图可知，曲轴六个连杆轴颈中心线对主轴中心线有平衡度要求，其设计基准为主轴颈中心线。为了使定位误差为零，应该选择以主轴颈为定位面的夹具，其轴向定位面为第主轴颈上的止推面，因此这里设计以第七主轴颈和止推面为定位基准面的夹具。采用翻转压盖式机械夹紧，具有结构简单通用性好夹紧可靠增力比大等特点。在制定曲轴的粗磨工艺规程时，已经初步考虑了加工工艺基准问题，并绘制了工序简图如。.技术要求.各连杆轴颈轴心线的相位差在以内图曲轴连杆轴颈粗磨工序图磨削力及夹紧力的计算计算切削力刀具型砂轮在般外圆磨削情况下，磨削力可分为相互垂直的。

7、醛板项目，该项目的实施可创造巨 大的经济效益和社会效益，可为市当地提供更多的就业岗位， 提高市的经济总量，为区域经济发展作出定贡献。 项目建设是增强企业核心竞争力的需要。 该项目的设备先进，机械化水平高，企业整体管理素质强，其 企业的竞争能力强，本项目建成后将增加企业的生产能力，提高产 品质量控制能力，学三年中我的班主任和任课老师们给予的教诲，你们的教诲，不仅让我学到了书本的基础知识，更重要的是让我学会了如何做名优秀的大学生，如果没有你们的辛勤教诲，也不会有我今天的成长。也感谢学院为我们提供了次这样好的机会，使自己在学习的同时也锻炼了自己的实践能力。定范围内变动，即存在定的定位误差，设计定位装置时，就要控制这误差在加工中所允许的范围内。产生定位误差的原因有以下两。

8、实际位置将在工艺学.北京机械工业出版社,林杰伦主.内燃机工作过程数值计算.西安西安交通大学出版社,王茂元.机械制造技术.北京机械工业出版社,王晓娟.汽车制造工艺技术.北京国防工业出版社,李硕粟新.机械制造工艺基础.北京国防工业出版社,.吴国华.金属切削机床.北京机械工业出版社,马幼祥.机械加工基础.北京机械工业出版社,陈明主.机械制造工艺学.北京机械工业出版社,.陈宏钧.实用机械加工工艺手册.北京机械工业出版社,.郭志仁.国内外大型全纤维曲轴锻造工艺及其装置.热加工工艺,白雪寒.柴油机曲轴.锻造工艺.机车车辆工艺,郭会光陈慧琴刘建生.曲轴弯曲镦锻过程的有限元数值模拟.大型铸锻件.刘长吉.当代曲轴机械加工工艺探讨.机械工业部第三设计院,.许梅等.曲轴连杆轴颈的随动磨削.山东内。

9、个方面定位基准和工序基准不重合定位基准位移。定位误差就是由基准不重合误差和基准位移公差综合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差，也就是等于两者的代数和。本夹具的主要定位元件为型块，轴向定位时定位基准右夹具体的左端面与止推面的接合面即为曲轴连杆轴颈工序基准，即不存在基准位移公差也不存在基准不重合误差，所以。求工序尺寸的定位误差，定位基准为主轴颈与型块接触母线和，工序基准为主轴中心线，当主轴颈直径存在误差时，定位基准或沿型块工作面的位移为所以基准不重合误差为基准位移误差为则总的定位误差为已知本工序中.，，故夹具结构设计本夹具使用型块定位，分度盘分度，如图所示.沉孔深通视。

10、全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.磨具钝化系数，.断续切削系数，.则由于法向切削力有左右两夹具体承受，因此在计算所需夹紧力时只需考虑切向磨削力。计算夹紧力夹紧工件所需的夹紧力如前所述，本工序只需计算防止工件转动所需的夹紧力，根据工件力矩平衡条件可得式中型块工作面对工件的反作用力，工件自重工件定位基准直径切削力矩，夹紧面和夹具定位面上的摩擦系数。将值带入上世的实际夹紧力为其中已知.，.，.，，.，算得.压盖夹紧机构产生的夹紧力查机床夹具设计手册表螺母夹紧力可得用扳手的六角螺母许用夹紧力，显然，故本夹具可以安全的工作。定位误差分析因为工件的定位基准和定位元件均有制造误差，所以工件在夹具中定位后的。

11、机.顾永生.选用合适的曲轴粗加工工艺.机械与金属.，.万煦义.大中型全纤维曲轴锻造方法的探讨.大型铸锻件.致谢我本次的毕业设计，得到了胡耀增老师的亲切关怀和精心指导，使得本设计得以顺利完成，其中无不饱含着老师的汗水和心血。首先要感谢的是我的指导老师王老师，在整个过程中他给了我很大的帮助。她严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习中的榜样她循循善诱的教导和不拘格的思路给予我无尽的启迪。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。同时感谢所有任课老师四年来对我的培养。是你们在我有困难的时候帮我们解决困难。借此，感谢。

12、三个分力，即切向磨削力砂轮旋转的切向方向法向磨削力砂轮和工件接触面的法线方向轴向磨削力纵向进给方向其中，切向磨削力是确定磨床电动机功率的主要参数，又称为主磨削力法向力作用于砂轮的切入方向，压向工件，直接影响工件的精度和加工表面的质量轴向磨削力作用于机床的进给系统，但与和相比较数值较小，般不考虑。由机械加工工艺手册表.查得.。外圆磨床磨削力的实验公式式中切除单位体积的切屑所需压力切削深度工件速度砂轮速度轴向进给量砂轮宽度参照机械加工工艺手册表.，可查得，.，.，.，.，.由机械加工工艺手册表.取已知.，工件磨削表面直径，由机械加工工艺手册表.可查得砂轮宽度，，本工序取.，由此算得在计算切削力时，必须考虑安全系数，。

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