1、切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序金刚石精车的外圆，精车的右测面精车外圆柱面切削深度单边余量为.分两次切除。进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切。

2、削工时，按工艺手册表.其中.工序磨削面磨面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度.纵向进给量.双行程切削工时。

3、工序磨外圆柱面上距离轴线的平面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有砂轮轮速见机床说明书.工件速度切削深度.轴向进给量.双行。

4、所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.扩孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切。

5、为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度.纵向进给量.双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量。

6、削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.精车端面切削深度单边余量为.次切除。进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数。

7、中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序磨的外圆柱面磨外圆柱面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其。

8、差和表面要求均较高，无特殊要求，且加工此平面时轴的外端面及孔的内表面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，待加工平面对的轴线有平行度要求，对。

9、寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度切削深度.纵向进给量.双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.磨外圆柱面机床万能外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义。

10、三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计第道工序铣距零件中心线分别为和的两平面的夹具。本夹具将用于组合机床，对工件对铣加工，刀具为镶齿三面刃铣刀。.问题的提出本夹具主要用来距中心线和的两平面，此平面的形位公。

11、底端面有垂直度要求，其设计基准为孔的中心线。本设计选用以孔的内表面和的底端面为主要定位基面，另选用的上端面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。切削力及夹紧力计算刀具镶齿三面刃铣刀由机械制造工艺设计手册可查得铣削扭矩切向力切削功率••式。

12、切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。

参考资料：

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[2]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2353865页，发表于2022-06-26）

[3]CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（全套CAD）（第2353863页，发表于2022-06-26）

[4]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353859页，发表于2022-06-26）

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[6]（独家原创）CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计（全套CAD图纸）（第2353856页，发表于2022-06-26）

[7]（独家原创）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（全套CAD图纸）（第2353855页，发表于2022-06-26）

[8]（独家原创）CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）（第2353854页，发表于2022-06-26）

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[12]（独家原创）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353848页，发表于2022-06-26）

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[17]（独家原创）CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353843页，发表于2022-06-26）

[18]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套CAD图纸）（第2353842页，发表于2022-06-26）

[19]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353841页，发表于2022-06-26）

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