1、，从中锻炼我们问题解决问题的能力，为今后参加工作打下个良好的基础。在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识。

2、械加工工艺过程综合卡片。工序八粗精磨左端面，右端面，.外圆，抛光，左端面刻字，无光镀鉻第六节夹具设计.问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔.夹具设计.工件装夹方案的确定工件装夹方案的确定，首先应考虑满足加工要求。端。

3、。第七节.心得体会机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行次适应性训练。

4、.按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度由钻床说明手册选取.计算工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机。

5、用的是钻床作用在方向的切削力很小，因而不需要很大的加紧力。由零件图可知，与中心孔.都有定的位置精度要求，应以这两孔的中心线所确定平面为定位基准，限制三个自由度。为保证工件位置精度加工时的稳定性，又考虑到夹具的尽可能简化，选用孔.中心为第和第二定位基准，通过型快和锥形定位销见夹具装配图实现定位。

6、的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了“把件简单的事做好就不是件容易的事”的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。最后，我们衷心的感谢赵彤涌老师的大力指导和帮助！还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学！第八节.参考资料.机械制。

7、面面与中心孔均有位置精度要求，可以通过其中的任意个进行定位来保证。在加工过程中，应该对工件的个自由度都进行限制，在该设计中，通过三抓与.进行配合，左端面与夹具表面压紧来限制个自由度，通过个锥形定位销来限制工件绕轴转动的自由度，这样，达到工件的完全定位。工件定位方案的确定除了考虑加工要求外，还。

8、率为.故计算基本工时式中根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则故.工序钻孔.钻孔.锥柄麻花钻生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表。

9、应结合定位元件的结构及加紧方案实现的可能性而予以最后确定。考虑到工件为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度，宜采用尽可能简单的加紧装置，该设计中采用型快个椎形定位销完成在加工完成后，只需松下锥形定位销，就可以取出工件，较为简便。由于该夹紧装置主要是压紧工件，限制方向的自由度，而本工序采。

10、进给量当使用铣床功率为.查表.时取.选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表.铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功。

11、面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪限制个自由度，通过尾座限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行车削。二精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便准确可靠。

12、造技术基础课程设计指导书南京理工大学教研组.金属工艺学第四版主编邓文英.机械加工工艺师手册主编杨叔子.机械工人切削手册第四版机械工业出版社.机械制造技术基础主编吕明曾志新.机械加工工艺装配设计手册机械工业出版社!!由于加工余量不大,铸体为金属型,铸造表面粗糙度为所以可以在次走刀内切完决定每齿。

参考资料：

[1]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计（全套CAD图纸）（第2353867页，发表于2022-06-26）

[2]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353866页，发表于2022-06-26）

[3]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2353865页，发表于2022-06-26）

[4]CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（全套CAD）（第2353863页，发表于2022-06-26）

[5]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353859页，发表于2022-06-26）

[6]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻Φ4孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2353858页，发表于2022-06-26）

[7]（独家原创）CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计（全套CAD图纸）（第2353856页，发表于2022-06-26）

[8]（独家原创）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（全套CAD图纸）（第2353855页，发表于2022-06-26）

[9]（独家原创）CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）（第2353854页，发表于2022-06-26）

[10]（独家原创）CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及铣槽16H11工艺设备设计（全套CAD图纸完整版）（第2353851页，发表于2022-06-26）

[11]（独家原创）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353850页，发表于2022-06-26）

[12]（独家原创）CA6140车床拨叉的工艺及钻Φ5锥孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353849页，发表于2022-06-26）

[13]（独家原创）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353848页，发表于2022-06-26）

[14]（独家原创）CA6140车床拨叉工艺及铣8槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353847页，发表于2022-06-26）

[15]（独家原创）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353846页，发表于2022-06-26）

[16]（独家原创）CA6140车床拨叉861002工艺规程及铣槽16H11和钻孔Φ25夹具设计（全套CAD图纸）（第2353845页，发表于2022-06-26）

[17]（独家原创）CA6140车床拨叉831008工艺及铣断双体夹具设计（全套CAD图纸）（第2353844页，发表于2022-06-26）

[18]（独家原创）CA6140车床拨叉831007工艺及钻孔Φ22夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353843页，发表于2022-06-26）

[19]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套CAD图纸）（第2353842页，发表于2022-06-26）

[20]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353841页，发表于2022-06-26）

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