1、劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定位基准的选择由零件图可知孔的轴线所在平面和右端面有垂直度的要求是0゜，从定位和夹紧的角度来看，右端面是已加工好的，本工序中，定位基准是右端面，设计基准是孔的轴线，定位基准与设计基准不重合，需要重新计算上下端面的平行度，来保证垂直度的要求。在本工序只需要确。

2、中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。本道工序加工中主要保证工艺孔尺寸及表面粗糙度。本道工序最后采用铰加工，选用标准高速铰刀，直径为，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同。

3、.粗精铣宽度为的下平台夹具设计本夹具主要用来粗精铣杠杆宽度为的下平台。由加工本道工序的工序简图可知。粗精铣杠杆宽度为的下平台时，杠杆宽度为的下平台有粗糙度要求，杠杆宽度为的下平台与工艺孔轴线分别有尺寸要求。本道工序是对杠杆宽度为的下平台进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降。

4、钉将工件夹紧。夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具装配图所示。夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。因此在夹具设计。

5、度公差衬套与钻套配合的最大间隙钻套的同轴度公差钻套与铰刀配合的最大间隙所以能满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明钻铰孔的夹具如夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上再把工件向固定行块靠拢，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。。

6、右端面放平。为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对杠杆宽度为的下平台同时进行粗精铣加工。同时为了采用手动夹紧。定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两销定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。因此进行定位元件的设计主要是对固定挡销和带大端面的短圆柱销进行设计。根据参考文献带大端面的短圆柱销的结构尺。

7、度公差为。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。如各孔的实。

8、端部与工件或压块的当量摩擦半径(゜根据参考文献其回归方程为其中螺栓夹紧力力矩系数作用在螺母上的力矩.夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受。

9、际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。即孔的位置度公差最小值为。工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。工艺孔的表面粗糙度，由本工序所选用的加工工步钻扩铰满足。影响两工艺孔位置度的因素有如下图所示钻模板上两个装衬套孔的尺寸公差两衬套的同。

10、算本夹具是在铣钻床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和””螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式.沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径螺纹升角(゜螺纹副的当量摩擦(゜螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角(゜螺杆或螺母。

11、削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献定向键的结构如图.所示。图.定向键根据参考文献夹具型槽的结构如图.所示。图.型槽主要结构尺寸参数如下表.所示。表.型槽的结构尺寸螺栓直径对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成杠杆宽。

12、寸参数如图.所示。图.带大端面的短圆柱销根据参考文献固定挡销的结构如图.所示。图.固定挡销主要结构尺寸参数如下表.所示。表.固定挡销的结构尺寸定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为销与孔的配合.，铣钻模与销的误差.，铣钻套与衬套.由公式可见这种定位方案是可行的。铣削力与夹紧力。

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