1、的功能气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的伸缩与旋转。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，因此流动速度快，且节能环保。由于本系统为般的气动系统，故选系统压力为.。执行元件用气缸，但由于化油器本体结构所限，且开闭行程较小以及安全性要求，拟采用单杆双作用气缸。气缸的动作速度般为。.部分的功能即可编程控制器是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序运算计时计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。具有以下几个特点。

2、具镗刀游标卡尺检验入库.问题的提出本夹具主要用来夹紧化油器，然后可以进行相关的密封性测试。.夹具的设计确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件本夹具主要用来夹紧化油器，没有具体的粗糙度要求，可以选择已精加工的端面以及内孔作为定位基准。从保证工件定位稳定的观点出发，根据六点定位原理，通过“端面及混合室出口”，采用“短销大平面的”定位，为控制检测过程中工件轴方向的旋转自由度，可以在短销与工件处用个小支承钉定位。这样，既增加了工,化油器,怠速孔试,密封,设备,装备,设计,毕业设计,全套,图纸零件表面加工工序的选择工序顺序的安排原则加工阶段的划分.机械加工工艺路线的拟定.问题的提出.夹具的设计夹紧力的计算加工误差分析.机架的设计机架设计的般要求机架的类型机架的常用材料及热处理方法焊接机架与铸造机架的特点比较气动部分的设计.气动系统的设计。

3、度的保证，精度的致性等提高生产效率，用夹具来定位夹紧工件，就避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间减轻劳动强度，如可用气动电动夹紧扩大机床的工艺范围，如在铣床上加个转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件，在车床上加上三爪卡盘，加工短轴类套筒类零件等要方便的多，有些夹具对保证发挥机床基本性能的作用是很大的，如牛头刨床上没有虎钳是很难进行加工的。其设计原则应遵循以下几点.标准化原则所设计的化油器试密封装备的规格参数应符合国家标准。试密封装备应能最大限度地检测化油器产品的同类产品。.经济合理原则所设计试密封装备应该结构先进功能好准确性高成本低操作简单及使用维修方便在产品的寿命周内，用最低的成本实现产品的规定功能，做到物美价廉。.安全性原则要确保证操作者和管理者,设备本身的安全，以及保证设备对周围环境无危害。.气动部分。

4、孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻主油道螺纹孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.和.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺粗镗喉管孔，并刮端面组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺粗镗混合室孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺续表工序内容车间设备名称型号夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具工时准终单件粗镗柱塞孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺铰阀座孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺铰.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺加工节气门轴孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺半精镗柱塞孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺半精镗混合室孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺精镗混合室孔组合式精镗机专用夹具镗刀游标卡尺精镗柱塞孔组合式精镗机专用夹。

5、设备均使用化油器，因为化油器既构造简单又价格便宜。.本课题应达到的要求完成设备的机械部分气动部分电气部分的设计及相关计算，绘制好机械部分设计的若干份图纸。总体方案设计.本装置的主要组成部分摩托车化油器有严格的密封要求。针对密封性对化油器有着至关重要的地位，提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度。本装置主要包括夹具气缸气体泄漏检测仪试密封实验台等。其中，夹具主要包括以下几部分定位元件夹紧装置导向元件和对刀装置连接元件夹具体其他元件及装置气缸主要是根据缸径和气缸的行程来确定气缸的型号试密封试验台主要包括以下几个部分台架和支撑板等的设计气体泄漏检测仪的选用和气动元件的选取等。.机械部分的作用及其设计原则机械部分的设计主要是为了设计套夹具，在化油器进行试密封检测时可以结合气缸将化油器很好地定位与夹紧。从而，可以保证加工质量，如相对位置。

6、可靠性高，抗干扰能力强灵活性强，控制系统具有良好的柔性编程简单，使用方便控制系统易于实现，开发工作量小，周期短维修方便体积小，能耗低功能强，性价比高另外，所提供的软元件的触点如软继电器可以无限次使用，方便地实现复杂的控制功能。同时，的连网通信功能有利于实现分散控制远程控制集中管理等功能，与同等规模或成本的继电接触器控制系统相比，无论其功能和性能，都具有无可比拟的优势。机械部分的设计.定位基准的选择定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中的项重要工作内容。工件在机床上用夹具进行夹紧加工时，用来决定工件相对于刀具的位置的工件上这些表面，称为定为基准。定位基准分为粗基准精基准和附加基准。未经机械加工的定位基准，称为粗基准经过机械加工的定位基准，称为精基准。机械加工工艺规程中的。

7、回路压力的确定装置的工作要求.气动回路的设计.气动元件及配管尺寸的确定气缸的计算与选择辅助元件及配管尺寸的确定管道的计算电气部分的设计.泄漏检测仪的选用.的设计的优点被控对象的控制要求工作循环和状态流程图接线图梯形图语句表使用注意事项.零件的测绘结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢主要参考文献绪论毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化拓宽综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结，也是对每个即将毕业的大学生在校四年学习情况的综合测评和考量，具有非常重要的意义。这次毕业设计，不仅是对学校和家长做出次总结性的汇报，也是对自我能力的次展示，更是对自我不足的种审查，同样也是非常有用的次实践机会。.本课题的研究内容和意义研究内容方案设计，确定实用方案。机械部分设计。此设备的机械部分主要是。

8、定位加工次要表面。先粗后精先进行粗加工，后进行精加工。加工阶段的划分当零件的精度要求较高时，若将个加工面从毛坯面开始到最终的精加工或精密加工都集中在个工序中连续完成，然后再安排其他表面的加工工序，则难以保证零件的精度要求或浪费人力物力资源。因此，通常可将高精度零件的工艺过程划分为几个加工工序。根据精度要求的不同，可以划分为粗加工阶段在粗加工阶段，主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准，因此这阶段的关键问题是提高生产率。半精加工阶段在半精加工阶段是要减小粗加工中留下的误差，使加工面达到定的精度，为精加工做好准备。精加工阶段在精加工阶段，应确保尺寸形状和位置精度达到或基本达到精密件图纸规定的精度要求以及表面粗糙度要求。精密超精密加工光整加工阶段对那些精度要求很高的零件，在工艺过程的最后安排研磨精密磨超精加工金刚石车金钢镗或其他特种加工。

9、焊接机架工件定位与夹紧部件组成，要进行夹紧力等的计算并绘制机械部分图纸。气动部分设计。此设备的气动部分主要是由气源三联件气缸和气压控制阀组成，需进行气缸的相关计算。部分电气部分设计。电气部分包括控制,全电脑泄漏检测仪的选用组成。意义通过本课题的研究，可以把有关化油器壳体的加工工艺与加工设备有机地结合起来同时，通过采用优化的工艺方法先进的加工设备，提高产品的质量稳定性，从而可以降低排放，减少对环境的污染。.国内外的发展概况汽油机在正常工作状态下，在小中负荷时要求化油器随着负荷增加能供给由较浓逐渐变稀的混合气，在满负荷下又要求混合气由稀变浓，为了满足这些要求，在现代化油器上配备了系列的混合气浓度补偿装置。在新型汽车中，开始普遍地采用燃油喷射系统，因为它可以使燃油效率更高而排放更低。但是，几乎所有的旧式汽车以及所有的像割草机和链锯之类的小。

10、具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的方法。自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工。.零件表面加工工序的选择工序顺序的安排原则先基面后其他表面先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。如果基准面不止个，则按照逐步提高精度的原则，先确定基准面的转换顺序，然后考虑其他各表面的加工顺序。先面后孔先加工平面，后以面定位加工孔。先主后次这里所说的主要表面是指设计基准面和主要工作面，而次要表面是指键槽螺孔等其他表面。次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求。因此，般要在主要表面达到定的精度之后，再以主要表。

11、方法加工，以达到零件最终的精度要求。.机械加工工艺路线的拟定拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到合理的保证，在生产纲领和生产类型已经确定为批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用夹具，并且尽量使得工序集中来提高生产率，除此之外，还要考虑经济效果，以使降低成本。零件的工艺性分析和零件图的审查该化油器的型号为型，混合室出口直径，安装尺寸.，外形尺寸长宽高，其性能指标最大功率为.，最大扭矩为，百公里经济油耗为.，发动机最低稳定转速为。从零件图上看出该化油器的结构形状复杂，加工表面多，且些孔的加工精度要求高。其主要加工表面有进油接管孔，怠速斜孔.，怠速调节螺纹底孔，主油道螺纹孔.，喉管孔及端面，柱塞孔等等。其工艺过程卡片制作下表表加工工艺路线产品型号零件图号每批数量产品名称零件名称化油器每台件数。

12、道机械加工工序所采用的定位基准都是粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。粗基准的选择粗基准的选择方法选加工余量小的较准确的表面质量较好的面积较大的毛面作粗基准。因此，不应选有毛刺的分型面等作粗基准。选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。因此，在制定工艺规程时，第道工序第二道工序般都是为了加工出精基准。精基准的选择精基准的选择方法基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。有时出于加工工艺的合理性要求，需要选择非设计基准作为定位基准。基准统。为了减少夹。

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