1、夹套循环的导热油带出来，高温热油经不同途径释放热能后，再回到还原炉夹套，循环往复，可回收还原过程以上的副产热能，保证了硅棒产品直径误差不超过数毫米。由对棒大直径还原炉与导热油循环冷却技术构成的系统，使多晶硅产品直接电耗由传统西门子工艺的降以下。多晶硅还原设备采用对棒大型节能还原炉，同时采用导热油循环冷却装臵，提高了产品质量和产量，合理利用了还原炉余热，减少了电耗，提高了电能利用率。控制系统项目采用全数字集散控制系统。该系统通过对生产负荷温度压力流量等运行参数的监测，自动控制调整运行工况。保证了生产装臵的安全操作平稳运行，可大大提高产品质量和产量。该系统是目前先进的自动化控制系统，实现了对设备的自动控制，同时可以进行机多控操作，实行微机控制，具有较高的稳定性。绝热结构项目绝热材料采用复。

2、产吨电子级多晶硅年产太阳能级可达吨项目主要内容包括主工艺车间还原车间提纯车间干法回收车间生产辅助车间制氢站制氮站循环水站热能转换站综合仓库维修及车库变电站三废处理车间综合办公楼等工程。产品为直径，长度多晶硅棒。项目必要性和可行性分析项目建设的必要性多晶硅是单质硅的种形态。多晶硅在电子工业中广泛用于制造半导体收音机录音机电冰箱彩电录像机手机电子计算机等的基础材料。晶体硅材料包括多晶硅和单晶硅是最主要的光伏材料，其市场占有率在以上,而且在今后相当长的段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美日德等个国家个公司的家工厂手中，形成技术封锁市场垄断的状况。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占左右，。

3、料工业起步较早世纪年代，但由于生产规模小工艺技术落后环境污染严重消耗大成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产。到年我国只剩下峨眉半导体材料厂和储罐富液储罐二氯二氢硅储罐吸收塔出口缓冲罐吸附后纯氢储罐等输送设备有氯硅烷循环屏蔽泵富液循环屏蔽泵冷油循环屏蔽泵等。为提高吸收效率，在鼓泡洗淋塔还采用尾气压缩机提高尾气压力提高吸收效果。通过采用以上设备，干法回收系统达到了氢气回收率氯硅烷回收率氯化氢回收率，充分回收了尾气中的氢气和氯硅烷，并进行了重复利用，同时减少了废弃的排放，既降低了物耗能耗，用减少了对环境的污染。多晶硅还原设备大型节能还原炉对棒大型节电还原炉生产多晶硅直径可达，硅芯长度可达，单台年产量为，符合大规模生产的要求。导热油循环冷却技术还原炉中高温硅棒表面向炉壁辐射的热，由还原。

4、加工铁塔能力达到万吨，公司拥有钢材螺栓理化试验无损探伤等检验测量试验设备余台套，能有效对原材料产品和生产过程质量进行控制。公司秉承以人为本诚信经营的管理理念，以市场为导向，以客户为关注焦点，不断提炼核心企业精神建兴精神。公司先后赢得了工商及金融机构授予的全省诚信守法企业级信用企业等荣誉称号和铁塔类全国用户产品质量满意售后服务满意示范单位农业部全国乡镇企业创名牌重点企业。总经理厉启颂治厂从严务实，其本人被选为日照市第十五届人大常委先后获得全国镇企业家中国优秀企业家日照市劳动模范等荣誉称号。项目所在地能源消费概况企业所在地为日照市。年日照市的万元能耗吨标准煤。为完成十五期间年均降耗指标，到年，万元生产总值能耗将下降到吨标准煤，降低。第二章项目情况分析拟建工程山东鼎昌硅业科技发展有限公司年。

5、材料对信息产业和新能源产业的特殊地位，各发达国家才将硅材料作为特殊的战略材料，严格控制技术转让，并垄断全球硅材料市场。我国多晶硅原料以上依赖进口，我国的硅单晶材料快速发展，但关键的多晶硅原材料的自给能力却很低，年国内只生产了不到吨的多晶硅，但却消耗了近吨的多晶硅，以上由国外高价进口，致使我国半导体硅单晶材料工业陷入了受制于外国的尴尬被动局面。进口多晶硅原料价格飞涨，严重影响硅材料企业生存，由于国际半导体工业的迅猛发展，以及两次海湾战争造成的国际石油价格暴涨的能源危机，日美欧各国纷纷立法促进硅太阳能电池的生产和应用，造成了对半导体级高纯多晶硅的巨大需求，也客观上促使国际多晶硅短缺紧俏及价格暴涨。与两年前相比，区熔和直拉单晶硅用的多晶硅价格上涨了近倍，太阳能用多晶硅价格涨了倍多。虽然我国。

6、硅酸盐卷毡外包镀锌铁皮，采用防水型复合硅酸盐管壳外包镀锌铁皮保冷材料选用改性聚丙烯酰胺发泡外包镀锌铁皮。保温和保冷材料的选取以及外防护材料的选取符合节能要求。其他设备制冷机组选型为全自动经济器氟螺杆式压缩机组制氢机组选型为型氢气纯化装臵制氮机组选型为变压吸附制氮机组。以上设备的选用生产装臵为当前先进的装臵，具有运行效率高，能耗低的优点，选型符合节能要求。能效指标核算年综合能耗核算多晶硅生产耗电项目新增用电负荷为，全年生产用电为万千瓦时，折合标煤吨。耗水项目全年用水量吨，单位多晶硅水耗为。综合能耗项目综合能耗为吨标准煤。新增项目的产值能耗新增项目万元工业产值综合能耗万元万元当量值新增项目万元工业产值取水量万元万元通过以上核算可以看出，项目实施后，单位产品综合能耗为，单位产品耗新鲜水量为。

7、阳能级多晶硅占，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计太阳能级多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。年全世界太阳能电池的总产量只有，而年就接近，在短短的年里就增长了倍。专家预测太阳能光伏产业在二十世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之。据悉，美国能源部计划到年累计安装容量，日本计划年达到，欧盟计划达到，预计年世界累计安装量至少。从上述的推测分析，至年太阳能电池用多晶硅至少在吨以上。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量年为吨，其中半导体级为吨，太阳能级为吨，半导体级需求量约为吨，略有过剩太阳能级的需求量为吨，供不应求，从年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。据日本稀有金属杂志年月日报道，世界半导体与太阳能。

8、，产品质量高，原辅材料及电力消耗大为降低，每生产公斤多晶硅的单耗与周内目前水平相比各项单耗指标都大幅度降低。该项目在工艺节能方面采取了如下措施项目采用干法还原尾气回收技术，回收效率高，降低了能耗。项目采用还原炉导热油冷却技术，使余热得以合理利用，大幅降低能耗。主要耗能单元的能源消耗均设计量仪表，为企业的能源管理提供数据支持。项目采用先进的精馏吸附等工艺和技术，有利于节约能源。项目优化装臵设计，合理选择工艺参数，减少了过程能耗。项目合理安排换热流程，回收反应器出来的高温反应产物的热量，用于预热循环苯稳定塔进料和除盐水，充分利用了反应热，降低了燃料消耗。项目设备及管道布臵时紧凑合理，减少了散热损失和压力损失，进步使能耗降低。设备节能本项目设备选型的原则是主要设备立足国内，个别关键设备如处。

9、晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大，预计年，年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈，多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，年世界太阳能电池产量约，如果以用多晶硅吨计算，共需多晶硅是万吨，年世界太阳能电池平均年增长率在，到年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过万吨。世界多晶硅主要生产企业有日本的三菱住友公司美国的公司，德国的公司等，其年产能绝大部分在吨以上，其中三个公司生产规模最大，年生产能力均在吨。中国能源研究会提出，加速开发无污染可再生的太阳能资源，力争到年建成万的太阳能发电容量，使太阳能成为我国最主要的可再生能源，并预计不到年，太阳能发电成本就会接近并低于煤电成本。能够大规模地实现光电转换的材料以上仍然是硅材料。正由于。

10、晶硅还原尾气中的等成分，经加压冷却到定的条件后，其中的被冷凝分离出来，该混合物经分离塔后分别得到。直接送还原系统生产多晶硅。压缩冷凝后的不凝气体，主要是，在加压低温条件下，通过特殊的分离工艺，使分离出来，无杂质无水分的纯，返回还原工序重复利用。还原尾气干法回收可使尾气不接触任何水份，将其中的各种成份分开，不受污染地返回系统重复利用。还原尾气干法回收全部采用国产设备，是我国自行研究设计的尾气干法回收装臵，运行证明，还原过程产生的尾气中各组分几乎可以得到回收，纯消耗从传统西门子工艺的降至以下，分离出的氯硅烷等产品质量满足多晶硅生产要求，全部返回系统使用，且系统能够适应多晶硅生产能力的变化。工艺节能改良西门子法技术的特点是密封运转闭路循环，采用节能型大型还原炉本项目的核心设备，干法回收等技。

11、含有氢气氯化氢和氯硅烷混和气的氢压缩机液体氯硅烷输送泵关键的分析设备关键的阀门仪表等可以考虑引进合资产品。将变压器并联运行，根据用电负荷大小及时调整变压器运行的台数以及功率因数，确保变压器经济运行，节约电能。在变压器选型方面，还原炉变压器选用多晶硅专用调压变压器，该变压器能够合理调整电压，保证了结晶温度。在无功补偿方面，侧采用还原炉电气系统配套的无功补偿装臵，侧设电容无功功率自动补偿装臵，使补偿后功率因数不小于。循环水泵循环油泵压缩机等安装变频器。通过调节电动机的转速来调节风机水泵的流量，避免节流造成的损失，节约电能。针对主要耗能环节还原部分，选用节能型大还原炉，电力消耗大幅降低。选用新型高效机泵，以降低能耗。余热的利用。本项目利用导热油回收节能型大型还原炉生产多晶硅产生的余热，在正。

12、元工业产值综合能耗为万元当量值万元工业总产值取水量为。第五章节能措施分析节能措施采用先进技术为了从根本上解决多晶硅生产中物耗高能耗高成本高污染严重及难实现规模生产问题，本项目采用了导热油循环冷却技术大型节能还原炉还原尾气干法回收等节能技术。导热油循环冷却技术还原炉中高温硅棒表面向炉壁辐射的热，由还原炉夹套循环的导热油带出来，高温热油经不同途径释放热能后，再回到还原炉夹套，循环往复，可回收还原过程以上的副产热能，保证了硅棒产品直径误差不超过数毫米。对棒大直径还原炉与导热油循环冷却技术构成的系统，使多晶硅产品直接电耗由传统西门子工艺的降以下。导热油循环冷却技术，为开发大型节能还原炉创造了条件，进而导热油循环冷却技术与大型节能还原炉配套投产，使多晶硅产品的能耗大幅度降低。还原炉尾气干法回收。

参考资料：

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