1、刀，主要用于加工宽的直槽，刀具材料可选用钨钢另种为型槽铣刀。根据型槽的加工要求，这里选择规格为的高速钢刀。但这种刀具很是容易破损，加工速度难以提高，为延长刀具寿命，提高加工效率，刀具材料可改用粉末冶金高速钢来取代般高速钢。更有为了改善排屑性能。可将齿数选为齿。增大容屑空间。工作台形槽切割机的设计加工工艺安排在基础板进入工作台前，外形已加工到位。基础板的加工可分为两个工步。个是加工直槽，二是加工型槽。现分别说明如下开直槽首先选用号直径为的钨钢精铣刀进行加工。由图可见该型槽深，而该直槽的槽深，比型槽还要深。加工时完全可以把直槽的深度加工到尺寸。值得注意的是该直槽的宽度是，上偏差为，下偏差为加工时务必往槽宽度最大值加工。能为下工步型槽加工时，有效地避免柄径为的型槽铣刀与直槽壁发生干涉。该直槽在。

2、有力度，为此，板材切割机也就被研发出来了。纤维增强复合塑料是由增强纤维和基体两者共同组成。纤维或称晶须，它的直径很小，般都在以下，缺陷较少而且较小，断裂应变约在千分之三十以内，是种脆性材料，容易断裂损伤和腐蚀。基体相对于纤维来说，模量强度都要低很多，但其可以经受住较大的应变，往往具有较好的粘弹性和弹塑性，是种韧性材料。所以有如下特性高强耐腐蚀性能好轻质电性能好可设计性好工艺性优良热性能良好。本课题以设计为主线，设计台切割机，用于在工作台上加工形槽。通过本设计不仅可以解决实际生产加工问题，而且可以了解产品设计过程，锻炼工程设计和解决实际问题的能力，为产品设计打下良好的基础。国内外的发展概况现今为止，机电体化产品已经广泛应用于各种加工业中。切割技术也有了突飞猛进的发展。随着科技和经济的快速发。

3、削力冲击和振动，刀具材料应具备足够的强度和韧性。强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料的强度和韧性越高，硬度和耐磨性就越差，这两个方面的性能常常是互相矛盾的。减摩性。刀具材料的减摩性越好，刀面上的摩擦系数就越小，既可以减小切削力和降低切削温度，还能抑制刀屑界面处冷焊的形成。导热性和热膨胀系数。刀具材料的导热系数越大，散热就越好，有利于降低切削区温度，从而提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，可减小刀具的热变形和对尺寸精度的影响。工艺性和经济性。为了便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性锻轧焊接切削加工可磨削性和热处理等。其次，刀具材料的价格应低廉，便于推广使用。刀具选择在现代金属加工中，特别是自动化加工中，如何选刀具，用刀具尤其显得重要。根据加工要求，应选用两种类型刀具进行加工。种为立。

4、设计形槽加工工艺刀具材料刀具选择加工工艺安排开直槽加工型槽结论与展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献工作台形槽切割机的设计绪论本课题的研究内容和意义本次毕业设计要求设计种由电动机传动，以及气压系统固定夹紧的切割机，实现工作台行槽的切割，原理方案的功能实现，总体方案的设计，结构形式，结构参数，工作参数的设计。研究内容如下阅读外文资料，并翻译外文文献字左右，语句要求通顺流畅准确根据加工产品上形槽的具体结构和加工要求，拟定分析设备设计方案运用三维软件进行三维的造型设计和三维装配绘制设备总装图和关键零部件二维工程图编写设计说明书，符合本科论文的格式要求，语言简洁流畅层次分明随着科技和经济的快速发展，社会对自动化设备的需求越来越大，板的切割也不例外，它要求其实现的速度快，功能多，多方位切割，切割。

5、这是由于安装尺寸系列三相异步电动机和电力水平与国外先进的同类型产品的并驾齐驱,因此具有良好的国外同类产品之间的兼容性，引进设备替换及供配套出口，选取功率为，满载时的转速为额定电流，功率因数，效率为，额定转矩为。同步齿形带传动设计同步带轮的优点传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比传动平稳，具有缓冲减振功能，噪音低传动效率高，最高可达，节能效果显著维护保养方便，无需润滑速比范围大，般可达，线速度可达，因此具有较大的功率传递范围，最高可达到几百千瓦可用于长距离的传动，中心距可达以上无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。设计功率由机械手册表查得选定带型和节距根据和由图确定为型。节距确定小带轮齿数根据带韧性，这就是刀具材料的耐热性。④强度和韧性。为了承受切。

6、度方面通过改变刀步。采用直径为的钨钢精铣刀刀做到尺寸。而深度方面可以采用少吃刀，快进给的原则。有效地减少刀具的磨损。保证尺寸精度，这样整个加工时间也没有太大的变化。加工型槽在型槽加工时跟以往加工有所区别。该槽加工时需选用的是仿形刀具的所在概念上有所区分。这里选用的高速型槽铣刀。该刀具的特点是刀盘大，颈部小，是个标准的倒写字母。需注意的是上工步加工的直槽要远远小于该刀盘。所以加工时下刀特别讲究。不能从直槽的上面直接下刀。否则刀盘会跟直槽的上面直接下刀。而且。刀盘会跟直槽上表面发生碰撞。正确的是型铣刀要从零件的外面下刀至型槽的深度。也就是型铣刀在外圆外面对准型槽的位置空下刀至深处。然后对着型槽直走刀进去。这过程不能抬刀，也不能改变刀具的加工高度。如要抬刀，型刀具必须先退出型槽才可以抬刀或改变。

7、，社会对自动化设备的需求越来越大，板的切割也不例外，它要求其实现的速度快，功能多，多方位切割，切割有力度，为此，板材切割机也就被研发出来了。工作台形槽切割机是种专用设备，可以提高生产效率，切割精度比较高，使用轻巧简便，成本低廉。在能满足精度要求的前提下，不失为种好的选择，应用前景良好。设计方案有待完善，软件应用的熟练程度需要加强，刀具旋转精度与丝杠间隙的精度尚需进步分析提高。整个结构过程都是由控制的，其结构简单合理，设备性能良好，使用寿命长，安全系数高等特点，满足了大批量自动化的生产要求。本课题应达到的要求以电动机为动力源，结构紧凑，制造方便。割据角可调节，以适应要求形状的形槽无锡太湖学院学士学位论文的加工。刀轮更换方便，刀具可自行润滑，加上传动装置可自动运行及停止功能。该切割机具有手动。

8、但因其功能简单，所以只适合于些较规则形状的零部件的切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可进行有效地提高板材切割的效率切割质量，相对减轻操作者的劳动强度。目前在我国的些中小企业甚至在些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式的还较为普遍。形槽切割机主要由三个部分组成切割部分，刀具加紧部分，刀具行走部分。在传动系统中，电动机带动丝杠运转，丝杠上设计可以安装刀具装置，通过丝杠旋转运动，控制刀具的横向运动以电动机转速控制刀具运动速度。当板材按正确位置放好后，采用杠杆原理与气动系统，使固定系统下移，将板材压紧在切割机底座上，从而实现板材固定。切割完成后，气压系统松动，释放压力即可。不足之处及未来展望这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节修改方便，生产率较高的特点，具有广阔的应用前景。

9、半自动相结合的特点，操作简便，灵活，运转平稳，从而使降低劳动强度，提高生产效率。完成设备的机械部分气动部分电气部分的设计及相关计算，绘制好机械部分设计的三维图和主要二维图纸。本次设计要求是在下图工作板上切割型槽。图工作板工作台形槽切割机的设计切割部分的选取及设计切屑工具的选取由于要切出型槽，如何选择刀具是至关重要的,根据材料特性和加工要求的工作台，可以选择两种类型的刀具进行处理个用于立式铣刀直槽加工,可以选为钨钢刀具材料，另个为形槽铣刀，根据要求加工,选择形槽高速钢工具，但这种工具很容易损坏，难以提高处理速度，延长刀具寿命，提高加工效率，刀具材料可以转换通用高速钢粉末冶金高速钢取代，为了改善排屑性能，可适当减少齿数，可增大容屑空间。电机的选取根据刀具的要求，先选用较常用的系列三相异步电动。

10、质和实践能力有了进步的提高，同时我的专业水平也有了很大的进步。我深刻体会到要做好个完整的事情，需要有系统的思维方式和方法，对待个新的问题，要耐心要善于运用已有的资源来充实自己。本次毕业设计从题目确定开始，经过查资料，调研，方案的提出及确定再到完成总装图，部件图，直到最后结束论文，才使本次毕业设计最终圆满成功。本课题以设计为主线，设计台切割机，用于在工作台上加工形槽。在机械加工过程中，板材切割通常用到的方式有手工切割半自动切割机切割及数控切割机。手工切割灵活方便，但手工切割质量差尺寸误差大后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中的仿形切割机，切割出来工件的质量较好，但由于其使用切割模具，所以不适用于进行单件小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度。

11、与般的切割机相比，这种切割机具有以下优点实现机械工程与自动化控制的有效全新结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术与经济的比较与评价。二整个运动过程中都采用了气压传动控制，与液压传动控制相比，气压传动有无介质费用，处理方便，无泄漏污染，无介质变质等优点。三在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，即提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。整个结构过程都由控制，以其结构简单合理，设备性能良好，使用寿命长，安全系数高等特点，满足了自动化大批量的生产要求。在本次设计过程中，经过自己不懈的努力和指导老师的悉心指导，各项任务都已经顺无锡太湖学院学士学位论文利完成并达到设计要求。但由于设计者的经验不足，知识能力有限，在设计过程中的设计不足与纰漏难以。

12、工高度。整个加工过程中进给速度要均匀。当型铣刀越来越靠近型槽字底部时，阻力越来越大。排屑也越来越困难。废屑全往字底槽里推。这时注意的是切削液要充分，冲力要大。往里冲走废屑避免挤压引起断刀。型槽宽度可以通过修改刀补加工至，但是高度必须上下走两刀，移动值。因为槽高最小值为，最大值为，而型铣刀的刀盘厚度为。如图通过对型槽的加工工艺分析，要较好地完成零件的加工及程序编程。首先必须明确零件的加工技术及加工性能。在此基础上合理安排加工工艺。根据加工工艺和加工要求选择合理的刀具。无锡太湖学院学士学位论文图形槽示意图表型槽铣刀规格表单位规格厚度柄径总长,工作台形槽切割机的设计结论与展望结论通过这次的毕业实习和毕业设计，我不仅拓宽了自己的知识面，还在实践过程中巩固和加深了自己所学的理论知识，使自己的技术素。

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