1、移，更不允许发生刀片飞掉打刀扎刀事故。有合理可靠的装卡方式。刀片需要转位或换片的刀具，如机夹，可转位刀具，尤其是用在自动机自动线上的这类刀具，要求要有合理可靠的装夹方式，保证转位式第三章刀具设计换片能简单，迅速，可靠，并且定位精度高，使刀刃的位置偏差在允许的误差范围内。应保证刀体的多次利用。因此要求刀体上的孔不能太多太密，以防壁厚太薄而强度刚度不够。结构要简明实用，工艺性好，便于制造，易于推广。因此除要求联接环节，调节环节，接合面和各机构元件尽可能少外，还要考虑元件的制造工艺性。通用性好。尽量使把刀能完成多种工序。要安全可靠。结构要紧凑，尽量将螺钉螺帽，销子等卧在压板或刀体等大件的内部，不允许有外凸尖棱。外形要精巧，美观，大方。把刀要同时满足以上所有要求是不大可能的，应根据具体情况，满。

2、精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。本零件属于圆柱齿轮，类型属于单联性，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定为基准，即遵循基准重合的原则。具体就是选择孔及左端面作为齿轮加工的精基准。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工。

3、量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下，像齿轮这种单件小批生产，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水有合理可靠的定位面，而且尽量使夹紧力的方向将刀片推向所有的定位面上，在切削力的作用下，刀片仍能保持这种良好的定位精度。焊接或夹固要可靠，要有足够的刚性和抗振能力。在切削力作用下，甚至有冲击，振动的情况下，刀片都不能发生任何的松动和。

4、确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。由于本齿轮零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应选择外圆及端面为粗基准。外圆处为分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准，所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而第章齿轮的加工工艺可减少夹具设计和制造工作。互为基准的原则。选择。

5、进行插削加工。参考文献表工艺路线的拟订齿轮的加工工艺路线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面的加工。齿坯加工包括各圆柱面及端面的加工。具体安排是按照先加工基准面及其先粗后精的原则加工。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产第章齿轮的加工工艺面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作。

6、主要要求，其它适当照顾就行了零件主要参数的确定分析零件图，结合零件图上已知条件，确定被切齿轮的主要参数入表所示表被切齿轮主要参数名称被切齿轮参数符号数值模数分圆压力角齿数齿顶高齿根高齿全高分圆弧齿厚变位系数齿顶圆半径根圆半径分圆半径基圆半径注,共轭齿轮主要参数的确定分析零件图，由共轭齿轮的啮合特点求出共轭齿轮的主要参数，计算方法同被切齿轮样如表所示表共轭齿轮主要参数四川理工学院本科毕业设计论文名称共轭齿轮参数符号计算方法及结果模数分圆压力角齿数齿顶高齿根高齿全高分圆弧齿厚变位系数齿顶圆半径根圆半径分圆半径基圆半径刀具的设计和主要参数计算表插齿刀的设计计算程序与结果序号计算项目符号计算公式或选取方法计算精度计算结果前角通常选取齿顶。

7、是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计齿轮的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如齿轮内孔加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面。

8、圆直径代入，所得齿间宽为基圆齿间宽根据以上的计算结果，并按参考文献第四章第七节插齿刀的主要技绘出图四川理工学院本科毕业设计论文图插齿刀第三章刀具设计总结通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对机械制图的能力，利用作图的能力，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析齿轮加工夹具和刀具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。通过这次设计，充实提高自己，进步拓宽专业知识面。并在查阅技术资料，选用公式和数据，用简洁文字图表表达设计结果及制图等能力方面得到次基本训练。在设计过程中还培养了树立正确的设计思想和实事求是严肃负责的工作作风。参考文献参考文献吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教。

9、理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。四川理工学院本科毕业设计论文零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面齿面槽及螺纹孔，材料为，硬度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册有关资料可以确定其加工方法选择如下外圆面，表面粗糙度为,需进行粗车半精车精车查参考文献表。沟槽和处沟槽，未注表面粗糙度，分析其作用主要做油槽用，所以粗车即可参考文献表。内孔，表面粗糙度为,需进行钻孔扩孔铰孔参考文献表。螺纹孔为般精度的内螺纹，可采用高速钢机动丝锥来攻螺纹，需进行钻孔攻螺纹参考文献表。右端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车，左端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车参考文献表。齿面齿轮模数为，齿数为，精度等级为，表面粗糙度为，采用设计出的插齿刀具进行插齿加工参考文献表。槽槽的表面粗糙度为，采用插槽。

10、结果代入公式参考文献式中验算是否发生根切四川理工学院本科毕业设计论文左边符合参考文献式的要求，所以取取原始截面到前端面距离厚度整数查参考文献表取修正后齿形角侧刃后角分圆直径齿形角修正后的基圆直径原始截面上的齿形尺寸齿顶高分圆弧齿厚齿全高前端面上的齿形尺寸齿顶高分度弧齿厚顶圆直径根圆直径前刃面齿顶高其它结构尺寸查参考文献表选取在距前端面处进行齿形检验，计算检验用的展开角顶圆上的展开第三章刀具设计角式中齿顶圆压力角齿形有效部分起始点展开角式中齿形有效部分起始点压力角式中被切齿轮的原始齿条齿顶高系数有效部分展开角齿根圆压力角,当时，以处计算齿间宽，所以以处计算，根圆齿厚由于是基圆直径代入，所得为基圆齿厚根圆齿间宽如由于是。

11、出版社,李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,孟少农机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社,黄如林切削加工简明实用手册北京化学工业出版社,四川省机械工业局复杂刀具设计手册北京机械工业出版社,李洪机械加工工艺手册北京北京出版社,艾兴,肖诗纲切削用量简明手册第版北京机械工业出版社,东北重型机械学院,洛阳工学院,第汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册第二版上海上海科学技术出版社,东北工学院机械设计,机械制图教研室机械零件设计手册北京冶金工业出版社,李儒荀刀具设计原理与计算江苏江苏科学技术出版社,邱宣怀机械设计第四版北京高等教育出版社,赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社,张捷机械制造技术基础成都西南交通大学出版社,梁德本,叶玉驹机械制图手册北京机械工业出版社,肖续德。

12、角通常对时取齿数查参考文献表根据模数选取采用公称分圆的盘形插齿刀齿顶高系数式中为被切齿轮原始齿条的齿根高系数求最大变位系数允许齿顶厚计算参数查图求值由已计算出的，的值由参考文献图查处查得共轭齿轮的齿第三章刀具设计合角共轭齿轮中心距被切齿轮和插齿刀的齿合角被切齿轮和插齿刀的中心距插齿刀齿顶圆半径插齿刀基圆半径计算参数将项的计算结果代入不等式参考文献式中如果不等式不能成立，则说明发生过渡曲线干涉，此时必须减少值或增加插齿刀的齿数后重新计算左边右边左边右边，符合要求，所以取求最小变位系数保证被切齿轮不发生顶切时插齿刀与被切齿轮的最小齿合角保证被切齿轮不发生顶切的最小变化系数验算插齿刀在切削齿轮时是否发生根切将项。

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