1、轴的位置及传动关系精确计算各中间传动轴的坐标。其目的是为多轴箱箱体零件补充加工图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列结构布置是否正确合理。已知坐标，传动轴与轴定距离，即在传动轴上用两对齿轮分别带动两根已知轴，其坐标可以根据已知两轴坐标和两对齿轮中心距求得。传动轴与轴定距图见图图坐标计算图根据前面的已知条件经计算可得传动轴的绝对坐标为,。传动轴与轴定距图见图图坐标计算图根据前面的已知条件柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计经计算可得传动轴的绝对坐标为,。表传动轴的坐标位置孔号同理计算可得其它传动轴的坐标位置，详见表。主轴等有关零件的设计主轴直径的确定由于主轴不是用于扩孔就是用于钻孔，所以均选用圆锥滚子轴承的主轴。。

2、理的精度尺寸分析其强度应力等。预期效果产品的制造工艺性好产品外形美观产品的制造成本降低提高设计的次成功率减少设计返工交货期缩短产品使用中的维护成本降低设计的产品工作更稳定可靠产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的部分符合整个工艺流程的要求。组合机床总体设计总体方案设计本设计是为柴油机气缸盖扩孔工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的孔的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过两个动力头，两个主轴箱，六根刀具，次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成三图卡。以上作为本次设计的初定方案。组合机床工艺方案的制定孔间中心距的限制在确定组合机床完成工艺时，要考虑可同时加工的最小孔中心距。由于。

3、床加工时采用的定位方式是面两孔定位。切削用量的确定及刀具结构选择切削用量的选择对于被加工孔，采用查表法选择切削用量，从组合机床设计简明手册表中选取。由于扩孔的切削用量还与所钻孔的深度有关，随着孔深度的增加而逐渐递减，其递减值按组合机床设计简明手册表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头折段。钻孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，则刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度,所以要求同多轴箱上各刀具均有较合理的切削用量是困难的。因此,般先按各刀具选择较合理的转速和每转进给量,在根据其中工作时以合适。坐标计算坐标计算就是根据已知的驱动轴和。

4、进水准，包括国际领域内已展露锋芒的些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。本课题拟解决的问题根据型柴油机气缸盖的结构和加工工序，确定机床总体结构和配置型式，定位基准的选择及其滑台传动型式。根据加工精度工作条件技术要求等进行分析，按照经济的原则满足加工要求，合理地选择切削用量及其选择合适的刀具。根据柴油机的基本机构来确定总体设计方案,并对起加工精度分析。解决方案及预期效果解决方案按图纸要求制定真确的工艺方案选择合理的刀具和切削工艺参数确定合。

5、定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。般常采用面两孔定位和三面定位。本机。

6、主轴的直径选定如下主轴直径按照加工示意图所示类型及外伸尺寸可初步确定，传动轴的直径也可参考主轴直径大小初步选定。也可由机械设计中用公式初估轴径。式中由轴的材料和承载情况确定的常数轴所传递的功率，单位为轴的转速，单位为。考虑到经济实用的需要，我们选轴的材料为钢，则取。见组合机床设计简明手册表主轴主轴直径外伸尺寸主轴主轴直径外伸尺寸主轴主轴直径外伸尺寸主轴主轴直径外伸尺寸主轴结构的选定见组合机床设计简明手册表主轴主轴主轴主轴传动轴的选定参考主轴直径初步选定系列参数及型号，见组合机床设计简明手册表。传动轴，直径型号传动轴，直径型号传动轴，直径型号传动轴，直径型号传动轴，直径型号传动轴，直径型号传动轴，直径型号主轴箱坐标计算绘制坐标检查图坐标计算就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，。

7、轴箱的主轴结构的设备导向的需要，所以近距离孔能否在同多轴箱上同工位加工受其限制。结构工艺性不好的限制有些工件结构工艺性不好，如箱体多层壁上的同轴线的孔径中间大两头小时，则进刀困难。当孔径大于时，可采用让刀的办法。多层壁同轴孔，为便于布置中间导向装置，孔中心离箱体侧壁间距离也应够。机床配置型式的选择被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。被加工零件的特点对配置的影响如下在选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。固定式夹具组合机床的加工精度最高，采用固定精密导向时，孔间距离和孔的轴线与基面的位置精度可达。机床生产率的影响。机床要求的生产率对机床配置。

8、扭矩切削功率等。最终完成了三图卡的绘制。根据轴的坐标定位和功率的确定，算出传动比，从而确定齿轮的齿数，最终设计出左主轴箱。通过这次设计，我基本上掌握了工程设计的般方法和步骤，培养了自己的思考分析问题的能力。通过掌握的知识，结合参考大量的文献资料解决了所面对的问题。最大的设计体会是在开始设计前首先定要有个设计的方案，考虑的东西定要全面，不能简单的罗列出来就行，要综合地考虑它的合理性经济性工艺性实用性等要求。其次是要有扎实的专业基础知识，只有扎实的基础知识，才不至于出现很多。此次毕业设计几乎涉及到我所学的所有知识，而且还有许多的新知识。最后要有丰富的实践经验，如果没有指导老师的认真指导和自己在工厂中毕业实习，我想在设计的时候会遇到更多的困难，甚至说都不可能按时完成设计任务。在此次的毕业设。

9、式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为柴油机气缸盖的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。机床使用条件的影响零件结构情况考虑到被加工零件的孔间距较小，如果采用立式加工，切屑落入下导向，造成导向精度走失，不利于保证加工精度。柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达。

10、所以还原到坐标系中去，则点坐标根据文献的页三种计算传动轴坐标的方法，计算得到中间传动轴与油泵轴的坐标。左主轴箱传动轴坐标计算结果绘制坐标检查图在坐标计算完成后，绘制坐标及传动关系检查图，用以全面检查传动系统的正确性。坐标检查图的主要内容有通过齿轮啮合，检查坐标位置是否正确检查主轴转速及转向进步检查各零件间有无干涉现象检查液压泵分油器等附加机构的位置是否合适。绘制出的坐标检查图，如图所示。图左主轴箱坐标检查图柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计结论本次设计机床总体部分是通过对柴油机气缸盖零件进行了工艺分析，进行了机床总体方案论证，并根据组合机床设计手册上的机床设计步骤，计算了切削用量切削力切。

11、中，我也学到了以前很多没有学到的东西，加强了自己的动手能力，巩固了自己的专业知识，特别是学会了如何从众多的文献资料中选择自己所需要的知识，这所有的切对我以后的工作都有很好的帮助。总之，通过这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的锻炼，提高了我思考问题解决问题以及创新设计的能力，缩短了我与工厂工程技术人员的差距，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本次设计任务已顺利完成，但由于本人水平有限，缺乏经验，难免会留下些，在此恳请各位专家老师及同学们不吝赐教参考文献谢家瀛组合机床设计简明手册北京机械工业出版社,刘文剑夹具工程师手册哈尔滨黑龙江科技出版社,东北重型机械学院机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社,杨培元，朱福元液压系统设计简明手册北京机。

12、确计算各中间传动轴的坐标。其目的是为主轴箱箱体零件补充加工图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列结构布置是否正确合理。计算传动轴的坐标计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其它传动轴坐标。根据传动轴的传动形式，传动轴的坐标计算可分为三种类型与轴定距的坐标计算与两轴定距的坐标计算与三轴等距的坐标计算。在本主轴箱根传动轴与根油泵轴中，传动轴油泵轴之间可按与轴定距的坐标计算方法计算，可按与两轴定距的坐标计算方法计算，可按与三轴等距的坐标计算方法计算。由于与轴定距的传动轴坐标计算方法运用较多，下面简单介绍其计算步骤计算公式如下如图组合机床设计简明手册设,图轴和传动轴坐标关系柴油机气缸盖扩孔专机总体及左主轴箱设计则因为。

参考资料：

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