1、，每三年定期更换次。本机床内表面涂上红色硝基防锈漆，其外表面涂遍油漆腻子和底漆进行，次打磨，次水磨抛光，烘干后进行喷漆烘干，主色为翠绿色。本机床件产品所需时间，年产万台。总图中液压系统的设计动力滑台控制的液压原理图动力滑台控制的液压系统是种以速度变换为主最高工作压力不超过的中压系统。液压夹紧元件示意图压板支撑杆油缸工件液压夹紧力的计算油缸压力油活杆作用在工件上的正压力油油由上图知颠覆力矩切消力即通用箱体零件箱件通用零件参见箱体图箱体材料为,前,右盖的材料为多轴箱基本尺寸例标准规定,种定义天才用滑鞍宽度表示,多轴箱体宽度和高度是根据配置滑台的规格按规定的系列尺寸表选择。多轴箱右盖与动力箱尺寸如表所示,其结合而上联接螺孔,定们销孔及其位置与动力箱联系尺寸。多轴箱的标准厚度为,卧式多轴箱的。

2、上，突出本机床式自动线的加工内容依据，也是制造使用检验和高速机床的重要技术文件，其内容应包括表示被加工零件的形状，轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工，部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求，另外，还应表示出本道工序对前道工序提出的要求主要是指定位基准。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。加工示意图被加工零件工序图的工艺方案，表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺。

3、片泵的中心线离油面的高度不应大于，采用阀号为的齿轮泵，该转速为，输油量为，则有,主即取则左主,故主,主主,均为主轴箱装配总图总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。总装图的技术要求本机床为批量生产Ⅱ型数控车床主轴床。本机床安装调试时，其导轨水平面度控制在以内，如钻安装在多轴箱的定位导柱中心线的同轴度控制在以内。本机床的夹具和工作台进给液压系统采用压力，工作进给速度为，但不小，以免油路系统产生爬行，影响产品质量。本机床用机油润滑。

4、因素的影响加工精度的影响工件的精度要求较高，应采用具有固定夹的单工位组合机床，因为位置精度要求较高，所以应从两个方面对工件进行钻削加工的机床布置形式，而选用卧式钻床，本课题的位置精度要求为。再考虑到工件装卸方便，故应采用与夹具及定位销定位的活动模扳和固定钻，使位置精度达到图纸要求。工件大小，形状和加工部位特点的影响。由于工件大小，所以应采用单工位机床,被加工孔的中心线与定位基准平行，又要从二个平面同时加工，所以应采用卧式钻床，同时卧式钻床有利于排屑方便，因为机床的空间高度可以调节。三图卡的设计被加工零件上序图它是指根据已确定的工艺方案，表示台机床式自动浅对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容，但它不能用产品的零件图代替，而须在图的基础。

5、加工状况致由钻孔的活动钻套为与钻头的配合为。固定钻套为与活动钻套为过盈配合,活动导向板与工件距离为。活动钻套外伸长度为总长为。活动钻模板的深度为。机床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件，标准件，通用件的名称代号数量和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系，是否满足加工要求，通用部件的选择是否适度，它是由主轴箱，夹具等专用部件为零件设计的依据。选择动力部件多轴箱切削由表选择动力箱为电动机型号为电动机转速为输出轴转速为液压动力滑台台面宽，长，导轨形式双矩形行程为型，允许进给力，进速度齿轮动力箱，动力箱与动力滑台的组合面尺寸，配套通用部件侧底座夹具采用液压夹紧,活采用。活杆为。活上方用两个的圆螺母拧紧,由缸底面采用的螺齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶。

6、前盖厚度为,左右厚度为。通用主轴其支承型式为轴承,前后轴承均为轴承。这种轴承可以承受较大的轴向力,且结构简单,装配调查方便,轴径还要装上推轴承,便于钻铰孔等加工。在生产过程中,我们采用由外伸长的长主轴。固其它轴孔较长。与刀具尾部联接接角面加长，增强了刀具与尾部连接的接触面，增强了刀具与主轴的连接刚度。为了不使刀具前端下垂,采用标准导向或单导向，用于钻孔，扩孔倒角，总平面总工序。其主轴型号标注见表，为型。轴承组件装配结构,配套零件及联系尺寸见第七章第二节。主轴材料采用钢热处理通用传动轴采用液珠轴承动轴传动轴结构,配套零件及联系尺寸，详见第七章第二节传动轴组件，材料用钢，调质。通用齿轮和套通用齿轮有传动齿轮，动力箱齿轮，泵齿轮。其结构型式，尺寸参数及制造装配要求。详见表。多轴箱用套和防油。

7、寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向。以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位置精度及技术要求。另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求。表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等。绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求应注明。选择刀具直径，高速钢头硬度为的的零件上钻孔深。确定切削用量查表得确定钻削力，钻削扭距，钻削功率计算硬度≧所以选取为。

8、的受力油油油杆单位液压力作用到工件上正压力切削轴向力为边切削时产生的推工件的力为合力的作用在线工件底面高度多轴箱中刀具中心线为合力的作用线即正η所以正压力轴的强度核算主轴上受力分析,水平反力垂直分力水平分力作出弯矩图则作出扭矩图④作出计算弯矩图,算出式中是考虑扭矩和弯矩的加载情况及产生应力循环特性差异的系数,在计算时而而所以所以抗弯拉扭截面系数查机械设计表所以查机械设计表得許用彎曲應力所以合理。多轴箱润滑系统的设计在摩擦加入润滑剂可降低摩擦减轻磨损保护零件不遭锈蚀,而在采用循环时还能起到降温作用。由于液体的不可压缩性,润滑油膜还具有缓冲,吸振的能力。多轴箱润滑系统采用齿轮泵供油，分三条油路分别给前盖中间体合盖供油，油种类为的机械油。卧工主轴箱箱体内三排齿轮是用油盘润滑的右盖内的齿轮，。

9、主轴直径。导向结构的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方法外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证的，在组合机床上使用钻头等校准刀具时，通常采用可以调节轴向尺寸的接轩和尖头等中间工具安装在主轴孔中。确定主轴类型，尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联接结构确定，由设计的课题选择通用钻削类主轴，材料为，钢热处理。因为刀具与主轴为刚性连接，且用于组合双面钻床，由表选主轴为长主轴。且轴端的外径与内径之比为，外伸长为。接杆的材料为钢，由接杆的莫氏锥号为，接杆为，类。，。图螺体宽度为，为，即采用接杆连接且为。刀具切出工长度确定动力部件工作进经光度工进切入切出加工大取切入那么工进快进所以快退工进快进动力部件的总行程总≧工件行程前备后备前备后备所以总加工示意图与机床实际。

10、相致。当量为动载荷，主轴的承受轴向。径向则而查机械设计表则查而查机械设计表载荷系数所以球軸承ε减压阀溢流阀双联叶体泵卸荷阀单向阀调速阀电磁换向阀控制切架慢速转换电磁换向阀控制刀架转向电磁换向阀通电控制电磁换向阀手动控制刀架分由纵向进给液压缸以及横向进给液压缸驱动并由电磁阀控制，可在纵横向快进，工进，快退等四种清下动作。系统中的二位四通换向阀用于控制刀架运动方向的变换，二位五通电磁换向阀用于控制刀架工付行程和快速空行程的转换，刀架的动作与各电磁阀电磁铁通电状态。背压阀在刀架工付行程时对进给液压缸的回油形成背压力，以保证力架运动平稳。单向阀保证系统不供油时，刀架进给液压缸进油管的油不回流使位置的力架不下滑。截止阀用于调查刀架的行程挡铁的切断油路，使刀架保留在所需的位置上。液压夹紧计算油缸。

11、则单独引油管润滑，所有设计这过程有引油管润滑动力箱齿轮。另外，主轴箱下边有个幼油螺钉和窥视孔，以便于检查。观察油泵润滑情况，及时供油，排除其内废杂和沉淀。油泵轴位置反可能靠近油池,离油面高度大于，油泵转速根据工作条件决定，油泵转速。参考文献毕业设计指导书机械类专业周育明主编华中理工大出版社组合机床设计手册谢家赢主编机械工业出版社机械设计纪名刚主编西北工大机械零件教研室液压传动与控制教程王懋瑶主编天津大学出版社金属切削机床概论顾维邦主编上海机械专械专科学校机械设计手册上中下三册化学工业出版社组合机床设计沈阳工大大连铁道学院吉林要学院编切削用量简明手册艾炎肖诗纲主编机械工业出版社机械设计原理吴克坚郑文伟主编高等教育出版社金属工业学张主编湖南科技出版社公差与检测机械工业出版社机械零件课程设。

12、套综合表参见表。根据以上的联系尺寸绘制主轴箱装面说图通过主轴箱总图设计包括总视图，尺开图，编制装配表制定，技术条件等四部分主视图，尺开图，装配，表技术条件都在图中表示出来，主轴箱补充加工图。主轴箱中各轴的坐标计算轴轴轴轴轴轴轴轴轴销孔轴承在选择轴承时，由于考虑到珠轴承间主要是面接触宜用于承受较大的轴向载荷。查表止推轴承滚珠轴承键的校核键是种标准键，用来实现轴与轮谷之间的固定用来传递尺矩，我选用普通平键联接型键即扭矩键与轮谷键槽的接触的高度键工作长度轴的直径主轴查键联接的许用挤压应力许用压力表所以传动轴采用双键,两个平键在沿周向相隔，采用滚珠轴承以承受径向力，所有轴承都手用润滑脂润滑。参考机械零件课程设计载荷的核定，在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定其核定的载荷的载荷条件。

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