1、加强圈厚度，也很难使最大应力值降到许用应力之下，因此考虑增加壳体的厚度。将壳体厚度加到，加强圈厚度加到。最大应力为。仍高于叙用应力，还要适当调整壳体壁厚以及加强圈的厚度。,使用开始选项卡将应用于要在此处显示的文字。第页共页将壳体体厚度增加到，加强圈厚度加到。最大应力为，符合要求。制造工艺及安装制造工艺封头的成形封头的成形方法主要有冲压成形，旋压成形和爆炸成形，其中后面两种方法适用大型封头的成形，且爆炸成形对操作环境的要求比较高，因此，对于公称直径不是很大的封头通常都采用冲压成形。按照冲压前毛坯是否预先加热又分为冷冲压和热冲压，其选择的主要依据如下材料的性能。对于常温下塑性较好的材料，可采用冷冲压对于热塑性较好的材料可采用热冲压。依据毛坯的厚度与毛坯直径之比即相对厚度来选择冷热冲压参见表。

2、，提高了工艺性能，使完程压降降低丁二分之，且不易淤塞脏物，清洗方便。发展强化传热管传热管是管壳式换热器的主要传热元件。国外对传热管的研究非常重视，通过改进传热管的性能，就能提高换热器的性能。强化传热管的方法主要有两种种是尽量扩大它的有效传热面积，但又不过分增大流阻，例如将管子的内外表面轧制成各种不同的表面形状，促进流体产生湍流提高传热性能，如翅片管螺纹管等。有的国家已成批生产翅片管换热器，并已标谁化系列化。我国也在炼油厂中使用螺纹管换热器，只要使用条件恰当，工艺流程合理，总传热系数就可以大大提高。年兰州炼油厂单元仗用台螺纹管换热器，厦高达大卡米小时飞。年南京炼油厂实行节能改造，使用了螺纹管换热器，实测值达千卡米小时。另种方法是改良传热表面的性能，使之既符合传热机理的要求，又能充分发挥其。

3、热器的，而安装费用相同，故获得了显著的经济效果叻。国内科学院力学研究所重庆大学等单位首先引进和研究热管技术。近几年来，些研究单位及炼油厂都先后开展了热管换热器的试制研究工作。些炼油厂开始采用热管换热器来回收烟气中的低温余热提高了热效率，取得了较好的应用效果。换热器及传热研究的主攻方向当前换热器发方应力不算太集中，因此符合要求。浮头式换热器的设计第页共页壳体的强度校核及优化在壳程设计温度下查得的许用应力。首先简化模型，在壳体内只有接管处会应力集中，接管的位置也会影响壳体的应力分布，而法兰上的应力般不会很大，因此，只用建立接管处的模型，分析结果如下结果云图分析及优化最大应力为，出现在管箱接管与壳体相接的地方。由于最大应力比许用应力大很多，原因是壳体接管的管径较大，接管处应力比较集中，即使增。

4、积达到米，重达吨。在大型化过程中所遇到的个复杂问题就是管束的振动。由于大型化而加剧了核电站换热器的振动破坏，因此人们对管壳式换热器振动研究的兴趣与日俱增。大型换热器在高流速下尤其容易产生振动，振动位管子破裂，损坏设备的就础与管路，同时产生噪音。迄今虽然有关振动方面的问题，还远未被人们认识清楚，但是通过大量的试验研究，现在已经能预测管束的自振频率，从而在设计小可以确定出适当的流速范围，以防止流体的激振。此外，在结构设计上也采用了些防振措施，例如菲利普斯石油公司设计了种没有普通折流板的管壳式换热器，采用组栅格式紧固控置代钵折梳板，管Ⅱ束被井个型的栅格条紧紧固定，栅格条同管于外壁之间水留间隙。使用纳果表明，这种结构有效地克服了管束的振动，延长了管子为寿命，而且结构紧凑，符合小管径密排列的原则。

5、专门的清洗设备和工具，如化学清洗车高压水清洗车及管束拔出装置等。这样就能保证换热器高效率低消耗长周期的运行。热管换热器的使用热管是利用小的表面积传递大的热量，体现了种优良的设计方法。热管是六十年代中期在宇航工业中发展起来的新型传热元件，于七十年代进入民用工业，由于它具有效率高压降小结构简单紧凑性好等优点，发展较为迅速。美国道化学公司采用琼多特公司生产的不锈钢热管空气预热器，在座万千卡小时的加热炉上回收余热，使烟气出口温度从原来的降到以下，并使进风温度提高了,每小时回收余热万千卡，从而使加热炉的天然气消耗量减少巧纬。年美国卡特拉斯堡炼油厂的重整加热炉上使用了热量为万千卡小时的热管换热器闭。美国杜邦化学公司在套化工装置上采用套由埃索舍默克斯公司制造的铝质热管空气预热器，其造价仅为普通空气预。

6、表冷冲压和热冲压选择依据冲压状态碳素钢低合金钢合金钢不锈钢冷冲压热冲压根据以上依据，本设计中的封头均采用热冲压成形。浮头式换热器的设计第页共页热冲压过程中，加热温度也应根据不同的材料的性质来选取，查常用封头材料的加热规范表，对于加热温度应，终压温度应。封头的冲压形成通常是在的水压机或油压机上进行。筒节的弯卷成形管箱的筒体壳体的筒体以及浮头箱的筒体都是在卷板机上弯卷而成的。根据板材的材质厚度弯曲半径卷板机的形式和卷板能力，实际生产中筒节的弯卷可分为冷卷和热卷。由于热卷可以防止冷加工硬化的产生提高塑性和韧性，不产生内应力，管箱的筒体壳体的筒体以及浮头箱的筒体均选用热卷成形。热卷成形也要注意控制加热温度和加热速度。常用的卷板机有三辊卷板机四辊卷板机和立式卷板机。这里采用三辊卷板机，与其它类型。

7、点，如美国联合碳化公司研制成功的种表面多孔管，可以使汽抱核心的数量大幅度增加，从而使拂腾给热系数提高十倍乃至几十倍，总传热系数般可提高五倍左右，并民还有很好的抗污垢能力。国内些单位如北京化工研究院等也研究试制成功了表面多孔管，并得到了应用如在南京炼油厂用于重沸器取得了明显效果。新的强化传热管还有单面纵槽管双面纵槽管周向波纹管螺旋波纹管等。采用新材料由于工艺条件日趋苛刻，迫切需要些新的材料。在换热器制造中，由于钦具有很高的抗腐蚀性能高的强度限和屈服限，且比重小重量轻，又有走的杭污塞性，因此西德在含氯溶液中采用了钦制换热器，在炼油厂中使用钦制冷却器和冷凝器。现在钦制换热器的应用有了迅速的增加。渗铝管换热器及镀锌钢管换热器的使用也日益增多。非金属材料方面最具有代表性的是聚四氟乙烯塑料，自美国。

8、束进行清洗，将第四五六步反过来操作即可。折流板是不能拆下的。二维模型图二维模型图浮头式换热器的设计第页共页参考文献第页共页总结通过两个月的辛苦努力，我的毕业设计终于圆满完成。虽然做的过程很辛苦，但是看到自己的成果，我感到很欣慰。作为大学三年的最后道大作业毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，收获很大。具体表现在以下几个方面计算机绘图能力得到大大提高，能较熟练的运用绘图软件和熟悉三维绘图软件的些基本功能二通过在设计中经常查资料提高了我们检索和查阅资料的能力三进步扎实了所学的理论知识，对所学基础知识和专业知识进行了次综合应用和系统复习四思维方式和设计思想更加全面化和系统化。五养成了勤学好问的习惯，敢于面对困难，能够的查找和解决问题，也提高了自己的创新能力。六将理论知识和生产实际相结合，。

9、杜邦公司于六十年代中期研究成功这种塑料换热器以来，由于它优越的抗腐蚀抗污垢性能，国外推广使用很快，到了七十年代，凡是适用这种换热器的场合，几乎达到了普及的地步。此外还有石墨换热器，般使用压力为公斤厘米，使用温度为。Ⅱ控制结垢及高效运行美国传热研究公司对换热器的污垢问题已进行了多年的研究。通过对污垢形成的机理生长速度影响因素的研究，预测污垢曲线，从而为控制结垢适时清洗提供了途径和依据。广泛采用涡流测试技术来加强运行中的检漏，使快要损坏的管子能及早得到更换或堵漏，避免非计划停工损失。在换热器中采用有机涂层，能有效地防止海水腐蚀，且不易结垢若是涂于冷凝侧还可以变成滴状冷凝从而强化传热。此外，国外对发展换热器的清洗技术极为重视，组织专业的维修清洗公司，针对不同条件，采取最适合的清洗方祛，并研究。

10、装管子将管子沿折流板的孔根根穿入，并在固定管板上进行胀接。另端,使用开始选项卡将应用于要在此处显示的文字。第页共页装上浮动管板并进行胀接第四步安装壳程隔板先将壳程隔板两侧的偏心杆机构装好，将壳程隔板从管束侧面装入并将头插入固定管板上安装隔板的槽中图安装示意图第五步安装壳体将焊接好的壳体从浮动管板的那端套入，使之前装好的组件如图示完全装入壳体内，在壳程隔板的伸出端扭动偏心杆的摇柄使隔板两侧的密封填料挤紧，从而达到壳程的分程密封第六步安装管箱在固定管板端接已焊接好的管箱，将管箱法兰与壳体法兰对接用双头螺柱连接。在浮头端装上钩圈法兰和碟形盖，钩圈法兰由两个半圆形构成，使其安装方便用双头螺柱连接第七步安装浮头箱将浮头箱法兰与壳体法兰对接用双头螺柱连接第八步安装支座将支座焊接到壳体上。如果要拆下。

11、为以后的工作和学习打下了很好的基础。但是，设计过程中仍然存在不足之处，有的问题还需要进步展开研究。具体如下管子的胀接没有进行分析计算由于管程与壳程的分程使管子的排列不均匀，故存在旁流与侧流的问题，此问题尚未进行分析通常在进液管口有挡板控制流速和引流，此结构尚未设计。浮头式换热器的设计第页共页参考文献朱聘冠换热器原理及计算北京清华大学出版社，史美中，王中铮热交换器原理与设计北京东南大学出版社，钱颂文换热器设计手册北京化学工业出版社，庄俊，徐通明，石寿椿热管与热管换热器上海上海交通大学出版社，董大勤化工设备机械基础北京化学工业出版社，化工设备机械基础编写组化工设备机械基础北京石油化学工业出版社，赵克勤，王秀珍，王正石油化工容器及设备武汉华中理工大学出版社，美贾瓦特化工设备结构分析与设计北京。

12、板机相比，其结构简单价格便宜，应用很普遍。选用的卷板机的主要参数见下表表卷板机规格规格最大板厚最大宽度上辊直径下辊直径下辊中心距卷板速度•下辊升降速度•主电动机功率下辊升降机功率卷板机可卷制的最小筒直径。其它其它零部件的制造和加工均按图纸要求，在此不列举。安装与拆卸设计中要考虑到安装问题，各零部件的结构不能影响整个装配体的安装，对于浮头式换热器，设计的初衷是可以拆下管束进行清洗。因此也要考虑到拆卸的问题，其安装步骤可概述如下第步焊接部件将所有的焊接部件进行焊接，包括管箱，壳体，浮头箱，碟形盖，支座等第二步安放折流板将拉杆的个螺纹端拧入固定管板的螺纹孔，根拉杆都装好，然后每套入组定距杆再装组折流板，依次把折流板装在拉杆上，直到最后两块折流板装上后用螺母套在拉杆的另个螺纹端拧紧固定第三步安。

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