1、必须的，其它合乎需要的设计改进同时采纳。微型钻机的设计改革如下所列系列Ⅰ年月引进，这种钻机替换前述的最初较大的系列Ⅰ钻机。系列Ⅱ年月，改进动力装置的外形，安装温度和水平开关，钻进压力增加为公斤。系列年月，以前的钻机使用液压矿物油，现在改用防火液。系列年月，进步改进的液压系统使用油水混合乳化液和无调节密封的供水旋转接头，运行更可靠。公制系列年月，自以来，虽然采用了公制尺寸有轴承和密封，但目前最好改为公制螺钉连接件和公制钢件。采用了改进型。

2、用于瓦斯钻孔的电动液压钻机，以前的钻机多半是空气作动力的。钻杆和钻头由个液压马达通过六速齿轮箱转动给进动力和推力是由行程的液压缸实现的，用齿条和小齿轮系统的给进行程将是两倍。最大转矩约，给进行程约钻头上的有效推力约公斤。钻杆设计直径为，长为带有锥形螺纹接头，通称型钻杆。年，设计民微型钻机。这是种非常轻而短的钻机，其行程为。采用三速齿轮箱，其最大转矩为，有效钻孔推力为公斤。设计钻杆较小，直径为，长为，也带锥形螺纹接头，称为型钻杆。型和最。

3、机的重量应该最轻。当钻机在矿井巷道中安装时，应留下尽可能多的空间以便于工作人和设备能够通行。矿井机械必须结构坚固。在准备设计时，应考虑到井下恶劣环境机器从矿车上落下来能经受得住吗可靠性和易于维修是非常重要的。井下使用的钻机必须坚持立法和可行的法令要求。设计改革对微型钻机的设计改革需要周密的考虑，因设计改革会产生部件的互换性问题，往往增加必须储存备件的范围。些设计改革对制造厂是不可避免的如公制的采用和出于安全原因强制性的要求。当这些改革。

4、。当煤产量增加，采煤工作面推进较优快时，须将高浓度的瓦斯排除，这将导致现代瓦斯抽放系统的发展，即向瓦斯区域打钻孔，给钻孔接上管道系统，将瓦斯引到地表排除。约到年前，英国制造的钻机没有台令人满意。英国钻机设备公司决定满足这个要求。在几年的设计和研制工作中，得到美国国家煤炭部工作人员大量帮助磋商和合作。研制成功民系列Ⅰ钻机，这个钻机使用了五年直到年引进了新设计的微型系列Ⅰ钻机。现在使用的就是这种钻机，其设计改革的后评述。钻机设计钻机是最早。

5、或顶底的剧烈移动等危险情况。在矿井中，现在控制瓦斯的方法是向含瓦斯煤层打钻孔抽放，钻孔打入巷道顶板或底板煤层。每个钻孔都接上管道系统插入钻孔的钢管称为竖管，用真空泵将瓦斯抽出地面。个别钻孔纯瓦斯抽放量可连续好几个月高达呎分。大多数使用碳化钨或牙轮钻头的旋转钻机钻孔。设计考虑事项大部分的工程设计都用个折中方案，对个问题般存在着若干种解答，但没有个解答是理想的。设计瓦斯抽放钻机量应考虑的参数象完成个钻孔后，钻机需要移动到个新的位置上。因此。

6、的钻杆导向夹寺器。公制系列年月，采用微型钻机。钻机的给进行程为，钻杆长，钻头为单速。所用动力装置与与相同。公制系列年月，动力装置的设计作了大的变动以及符合英国煤炭部号文件的要求。重要的改变是控制盘改小，减少外部管道工作。这些装置可分开使用，或控制盘附在动力装置上。制造制造种高标准的可靠钻机必须按照预先确定的质量标准加工。保持高标准，质量是关键，参与生产的全体人员必须保证生产质量可靠的部件。规定绘图标准时，需要切合实际。确定材料机械制造。

7、的型钻杆是抽放瓦斯的两种标准钻孔设备，现已包括在英国煤炭部第号样本中。钻机是由几组标准件装置组成钻机有个带滑板的机架，由滑板支撑。钻头安装在滑座上，由液压马达变速齿轮箱和推力套以及供水旋转接头组成。在机架内滑座下是液压缸。机架上钻孔末端的导向夹持器用来固定和支持钻杆。动力设备这是个装有液压油的油箱，下面有滑橇，便于运输。台电动机和液压泵及其它辅助设备，如回油过滤器安全阀加油泵油箱通气管以及湿度安全开关都安装在油箱上面。控制盘为四个装置。

8、全撤除瓦斯抽放用钻杆和钻头。钻杆和钻头穿过较大的阀实际可钻瓦斯生产孔，深度达到。循环水泵抽水，通过钻杆中心到钻头，冷却钻头，并冲洗掉孔内切屑。水泵是钻孔设备中很重要的部分。当钻头开始钻孔前，水应总是循环到钻头，否则，水道肯定会堵塞，常常导致钻头损坏。利用返回水槽里与水分离，然后水再次抽入钻孔里。钻孔性能井下钻场要维护钻杆是困难的，但钻杆应堆放在适当的支承物上。钻杆螺纹须保持清洁，在相互拧紧之前，要先涂润滑剂。当评价微型钻机在标准煤系中。

9、最小的。包含有钻孔功能的控制阀，指示转矩的压力计以及钻头上的钻进压力。装配式机架当准备钻孔时，机架支撑着钻机。机架形式多种以适应不同钻孔地形变化，有型机架型机架和单支柱支座。后两项是根据钻机使用者提出来的要求设计的。液压油通过挠性液压软管从动力装置站输送到控制盘，然后进入钻机。软管般长，能适应各种装置的定位。抽放瓦斯采煤时，会引起瓦斯从开采煤层和邻近未开采的煤层泄出。在英国矿井中，瓦斯突出有多年的历史。瓦斯突出会出现有爆炸混合物缺氧，。

10、采用碳化钨翼型钻头钻孔。这种钻头具有转矩大，钻进压力低的特性。当钻较坚硬地层时，多用牙轮金钢钻头。其特点是转矩小钻进压力大。钻瓦斯抽放孔前，先钻个较大的孔，直径为或，孔径取决于所用竖管，深度为到，向上孔约钻在未开采区之上或以同样的角度向底板钻向下孔。钻孔布置和孔距由试验确定，因位置不同而变化。用橡胶密封，水泥灌浆，致密胶带或树脂密封将竖管固定在孔中，用螺钉将个的阀和填料盒固定在竖管上，填料盒出口装另阀，这个装置控制瓦斯和水，必要时可安。

11、钻孔性能时，应按照允许的程序安装钻机。竖管插入钻孔并在班八小时内钻个生产孔就行了。典型的平均连接钻进速度包括钻杆装卸等等为米小时，但是经测定，发现约半时间用于装卸和操作设备，剩余为钻孔时间，实际钻进速度约米小时。将来趋势在过去年中，钻孔性能和技术有显著改进，其主要改进是减少体积和重量，提高了瓦斯抽放钻机和设备的可靠性。如果对钻孔性能作进步改进，那么对钻头设计的改进也是必要的。因为这些是目前限制提高效率的个因素。翻译英文原文,Ⅰ,Ⅰ,放。

12、差表面光洁度等标准时，需要进行仔细研究。为了确保钻机使用的可靠性，在交货之前，每台钻机必须进行例行试验。对钻机所进行的全部试验结果都作了永久的记录。钻瓦斯孔打钻孔巷道般在回风巷道断面的大小差异很大。在前进式长壁工作面系统，采用行程为的微型钻机。在巷道高度般为的后退式长壁工作面以及与此类似条件，可采用行程为的微型钻机。钻机和设备在现场装配，钻机的装配要夹紧并牢固固定，当受钻进力，防止钻机移动。钻孔压力的变化取决于所钻钻孔的式样。般的地层。

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