1、成网状碳化物而使钢的韧性变坏外，基本具备了其余低合金工具钢的独特优点，严格控制锻造和热处理工艺，则可改善钢的韧性用于制造形状复杂，变形要求比较严格的各种中小型模具高合金工具钢有高的淬透性耐磨性热处理变形小。但碳化物分布很不均匀而降低强度。合理的热加工工艺，可改善碳化物的不均匀性广泛用于制造承载大冲次多工件形状复杂的模具碳化物不均匀性较有所改善，强度和韧性都比较好高合金工具钢具有很高的淬透性和较高的回火稳定性，淬火硬度稍低于，热处理后有较好的综合机械性能，但热加工工艺复杂，锻造易开裂，软化退火困难用于制造形状复杂的冷冲冷挤模，利用微变形特性，对制造小尺寸模具更有利属于共析钢，淬透性高，空冷淬火变形很小，与相比碳化物分布较均匀，易锻造，并耐磨，但软化退火困难高速钢在空冷下既能淬硬，有良好的淬透。

2、时，条料可向后移动的补偿量。卸料顶件方式卸料装置分固定卸料装置弹性卸料装置。卸料板用与卸料卡在凸模或凸凹模上的冲裁件或废料。当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板的双边间隙取决与板料厚度，般在之间，卸料薄时取小值板料厚时取大值。当固定板兼起导板作用时，般按配合制造，但应该保证导板与凸模之间间隙小于凸凹模之间的冲裁间隙，以保证凸凹模的正确配合。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，当冲裁板较厚大于卸料力较大平直度要求不很高的冲裁件时，般采用固定卸料装置。弹性卸料装置是由卸料板弹性元件卸料螺钉等零件组成。弹性卸料既起卸料作用又起压料的作用，所得冲裁件质量较好，平直度较高。因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹性卸料装置。第页弹性卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度查表。在级进模中，特别小。

3、模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保证模具的寿命。模具的耐磨性与模具材料的硬度及碳化物的种类数量形状分布等有关。有定的强度和韧性模具在工作时，往往承受强压和很大的冲击，所以要求模具材料具有足够的强度和韧性。有良好的加工工艺性般模具都要经过锻造热处理切削加工等，其加工费用占模具成本的半以上，所以要求模具材料具有良好的热加工和切削加工工艺性。表模具常用材料钢种基本特性应用碳素工具钢在淬火加热时的过热敏感性比小，且能获得较细的晶粒较高的硬度，淬火表面以钢应用最广泛，用于第页钢硬度为左右，具有定的耐磨性，但淬透性较差，淬火变形大制造尺寸不大形状简单受轻负荷的零件低合金工具钢淬透性耐磨性淬火变形均比碳素工具钢好，钢为典型的低合金钢，它除易形。

4、页定位方式定位方式侧刃导正销定距用侧刃定距时，使侧刃的实际长度和凹模型孔间步距致，可提高送料精度。但采用侧刃定距时，送料操作时的人为因素，会产生送料精度不稳定的现象。对于工位较多的级进模，送料的累积误差，会使送料精度降低，对尺寸精度要求高形状复杂的冲件尤为明显，因此，在侧刃定距的同时增设导正销的方式，在多工位级进模中得到广泛的应用。侧刃导正销的定距方式是将侧刃做粗定位，导正销做精定位。用于导正的导正孔，可以是冲件上的孔，也可在条料上冲出辅助工艺孔。为保证送料精度，般应设置两个导正孔，并在第工位上冲出。侧刃导正销定距方式时，侧刃侧刃当块侧导板和导正销的装配与调整方法，与单独装侧刃导料销基本相同。侧刃导正销定距方式中，侧刃长度与凹模型孔间隙步距的关系应为。侧刃长度增大,是为了补偿导正销插入型孔。

5、冲压中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块道轨和模具导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。在实际生产中，可能会出现由于冲件的形状特殊或样件特殊，从模具结构设计与制造考虑不宜使压力中心与模柄中心线相重合，这时应注意使压力中心的偏离不致超出所选压力机允许的范围。公称压力达到公称压力时滑块离下死点的距离滑块行程次行程次数最大封闭高度固定式和可倾式活动台位置最低最高封闭高度调节量滑块中心到床身的距离作部分材料的硬度，经热处理后必须高于被冲材料的硬度，般要求高于两倍以上，因而冲压模具各种部分的硬度般要求到达以上。冲压模的正常失效方式是磨损。。

6、性耐磨性，综合性能以最佳用于制造冷挤压黑色金属的凸模以及小尺寸的模具零件硬质合金以难熔金属碳化物碳化钨碳化钛等粉末基体和粘结剂钴镍等混合，加压用于制造要求高耐磨模具第页成型，再烧结而成的种合金。具有高硬度高耐磨性高强度，但性脆较贵较难加工钢结硬质合金以碳化钛或碳化钨为硬质相，铬钼钢为粘结剂经混合压制和烧结的合金，它是介于硬质合金与合金工具钢之间的新型模具材料。经退火软化后，可进行切削加工，淬火变形极小用于制造形状复杂的模具高速冲模中的主要工作零件聚氨酯橡胶具有硬度高强度好高弹性高耐磨性耐撕裂的特征用于冲压薄材料模具的凸凹模属于高碳高合金工具钢，属于莱氏体钢。由于含有大量碳化物形成元素，钢的淬火硬度极高，具有高耐磨性，热处理变形小，淬透性高，也称低变形钢，常用来制造面积较大形状复杂经受较大冲。

7、的冲孔凸模与卸料板的单边间隙可将表列数值适当加大。当卸料板起导向作用时，卸料板与凸模按配合制造，但其间隙应比凸凹模隙小。此时，凸模与固定板以或配合。此外，在模具开启状态，卸料板应高出模具工件零件刃口,以便顺利卸料。由于此零件很薄，只有，在冲压前需先压平，故采用弹性卸料。模架及模柄模架类型如采用纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架对角导柱导套模架也可横向送料适宜采用对角导柱导套模架而后侧导柱导套模架有利于送料纵横向均可且送料较顺畅，但工作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差些四角导柱导套模架则常用于大型模具而精密模具还须采用滚珠导柱导套。本模具采用对角导柱导套模架。模柄类型模柄是连接上模与压力机的零件，常用于以下的压力机的模具安装。模柄的结构型式比较多，重载的模具可直。

8、切边料凸模，有用的刃口只是其中两侧。通过这两侧刃口切去条料边缘部分材料，形成台阶。条料切去部分边料后，宽度能够继续送入凹模，送进的距离为切去的长度送料步距，当料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进。只有通过模具下次的工作，新的送料步长又形成。上述两类侧刃又可根据断面形状分为多种，其中均为标准型，型断面为矩形，称矩形侧刃，其结构简单，制造方便。但侧第页刃角部因制造或磨损原因，使切出的条料台肩角部出现圆角和毛刺，所以送料时不能使台肩直边紧靠侧刃挡块，致使条料不能准确到位因此，矩形侧刃定距的定位误差较大。出现的毛刺，也使送料工作不够畅通。矩形侧刃常用于料厚为以下且要求不高的般制件冲裁的定位。用侧刃定位可显著提高生产效率，并保证定的定位精度，而且有助于冲床自动化。侧刃般用于级进。

9、接用镙钉压板将上模压在滑块端面。送料方式条料的送料方向是条料靠着侧的导料板，沿着设计的送料方向导向送进。标准的导料板结构见国标。而采用导料销时，要选用两个。导料销的结构与挡料销相同。为了保证送料精度，使条料紧靠侧的导料板送进，可采用侧压装置。簧片式用于料厚小于，侧压力要求不大的情况。弹簧压块式和弹簧板式用于侧压力较大的场合。弹簧压板式侧压力均匀，它安装在进料口，常用于侧刃定距的级进模。簧片式和弹簧压块式使用时，般设置个。第页第三节工艺计算及结构设计排样条料宽度因取条料宽度导料板间距离在条料宽度的基础上放的间隙既级进模的步距工位数零件宽度搭边值冲压力卸料力推件力顶件力采用弹性卸料下出料方式表第页根据总的冲裁力，的固定式曲柄滑块冲压机比较合适。闭合高度最大，最小，模柄尺寸。冲压中心模具。

10、用直筒式比较合适，刃口高度为。凹模外形尺寸高度尺寸方法按经验公式计算凹模厚度式中系数，可查表但不应小于凹模外形尺寸，方法二也可查表来确定表料厚方法二来确定凹模厚度，查表。表冲件最大外形尺寸料厚方法三根据总的冲裁力计算圆整为长度方向根据零件尺寸查表，凹模壁厚圆整第页凹模的固定方法和主要技术要求凹模般采用螺钉和销钉固定。螺钉和销钉的数量规格及它们的位置应可根据凹模的大小，可在标准的典型组合中查得。位置可根据结构需要作适当调整。螺孔销孔之间以及它们到模板边缘尺寸，应满足有关要求。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。型孔的表面有粗糙度的要求。凹模材料选择与凸模样，但热处理后的硬度应略高于凸模。图凹模侧刃在级进模中，常采用侧刃控制送料步距，从而达到准确定位的目的。侧刃实质是裁。

11、模冲制狭长工件或薄料冲裁。长方形侧刃制造简单，但当侧刃刃部模钝后，使条料边缘出现毛刺，影响正常送料。成型侧刃可克服上述缺点，但制造较复杂。如果用线切割，制造难度则能降低。侧刃断面长度侧刃制造公差，取步距公差的侧刃断面宽度侧刃孔按侧刃配做留单边间隙,侧刃切下料边近似等于材料宽度图侧刃第页导正销导正销主要用于级进模中，以保证冲压件内孔与外形相对位置的精度。它装在第二工位以后的凸模上，冲裁时它先插进已冲好的孔中，使孔与外形的相对位置对准，然后落料。这就消除了送料步距的误差，起精定位作用。导正销通常与侧刃配合使用在级进模中，以减小定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。当零件上有适宜于导正销导正用的孔时，导正销固定在落料凸模上。按其固定方法可分为如图所示的六种。图用于直径小于的孔导正图用于直径为。

12、负荷的在冷态下服役的冲裁模。这种材料热处理后组织应力小，线切割不易开裂变形，适用硅钢片冲裁。凹模刃口确定常用凹模洞口类型为直筒式刃口凹模。其特点是制造方便，刃口强度高，刃磨后工作部分尺寸不变。广泛用于冲裁公差要求较小，形状复杂的精密制件。但因废料或制件的聚集而增大了推件力和凹模的涨裂力，给凸凹模的强度都带来了不利的影响。般复合模和上出件的冲裁模用型下出件的用或型。型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小。但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨，其尺寸增大。凹模锥角后角和洞口高度，均随制件材料厚度的增加而增大，般取。综上所述，锥形刃口强度较差，修磨后刃口尺寸略有增大，由于冲简单零件。直筒形刃口，强度高，修磨后刃口尺寸不变，用于冲形状比较复杂精度要求较高第页的零件。所以采。

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