1、床工具行业企业主要经济指标报表的统计数据显示,仅从几个全国大型重点企业生产情况看,年生产数控机床台,产值万元,生产加工中心台,产值万元年生产数控机床台,产值万元,生产加工中心台,产值万元而年,截至月份,数控机床加工中心产量产值已接近年全年水平,故市场在向数控高精制造技术和成套工艺装备方面发展。组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用,因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额,完成钻孔扩孔铰孔,加工各种螺纹镗孔车。

2、用以润滑靠模螺纹的油池。与攻丝动力头相比，攻丝装置除了具有结构简单，制造成本较低的特点外，由于丝锥的进给运动是由攻丝靠模装置的靠模螺纹实现的，而每根靠模杆都各自具有自己的靠模螺纹螺距，因此在攻丝装置上可以很方便的实现不同规格螺纹的加工，并且具有可以选用各自较合理的切削用量的可能性。组合机床通用部件及其选用图攻丝装置结构攻丝电机制动器攻丝主轴箱攻丝行程控制机构攻丝靠模头攻丝靠模装置丝锥主轴箱的设计攻丝主轴直径的确定在铸铁和钢件上攻击本螺纹时，攻丝主轴的直径由表查取。由于加工工件材料为铸铁，加工螺纹直径为，主轴直径应为毫米加工螺纹直径为，主轴直径应为毫米表在铸件和钢件上攻螺纹时，攻丝主轴的直径被加工材料铸铁刚螺纹规格主轴直径主轴直径吉林大学本科毕业设计攻丝电机的选择生产。

3、按下开始按钮时，液压台便快速进给，当发出缓进信号时，液压台便慢进，当碰到死挡铁时，液压滑台便停止进给攻丝装置开始攻丝，攻丝到终点时，停留，发出工退信号，退回原位置时，液压台开始慢退，然后快退到原位。吉林大学本科毕业设计电气部分设计本次设计要求工作的自动线上，生产过程完全自动化，所以对电气部分的要求十分严格，电气部分的设计也显得特别重要。本次设计采用单片机对加工过程进行控制。整个机床的动作顺序Ⅰ启动机床Ⅱ左右滑台快进Ⅲ左右滑台缓进Ⅳ丝锥工进Ⅴ攻丝到终点Ⅵ丝锥工退Ⅶ左右滑台缓退Ⅷ左右滑台快退，回到原位Ⅸ完成次加工。电器原理图见图纸本次设计的电器控制基于单片机的控床与加工中心的市场需求量在上升,而传统的吉林大学本科毕业设计钻镗铣组合机床则有下降趋势,中国机床工具工业学会的。

4、此，为了确保丝锥的自行引进，结构中设有螺距补偿弹簧以实现进给误差的自动补偿。在补偿过程中，传递扭矩的销子可在靠模杆的长槽中窜动。靠模螺母以配合装在攻丝模板上，并用销子防转，用压板在轴向上固定。正常工作时靠模螺母是固定不动的。如工作中发生故障使靠模杆不能前进时，靠模螺母向后移动推开压板，靠模杆停止进给运动，从而起到了保护机构的作用。为此，压板的厚度应取小些通常毫米。同时还要注意靠模螺母的安装方向必须正确。吉林大学本科毕业设计图型攻丝靠模装置结构及外观攻丝装置及攻丝靠模头攻丝靠模装置是用来配置攻丝组合机床的。在被加工零件的面或几个面上全部为攻丝程序时，这种攻丝组合机床应用最为广泛。攻丝靠模头实际上是加厚了的主轴箱前盖，前端安装攻丝靠模装置并使其与攻丝主轴相连接，上面装有。

5、供给，并保证在整个加工过程中连续不断。Ⅴ采用的冷却液为苏打水，浓度为的乳化液，其主要成分为氧化膏或硫化切削油。进给机构的设计进给机构的设计本次设计选用液压动力滑台作为进给机构。相对于机械动力滑台，液压滑台有如下优点Ⅰ在相当大的范围内，进给量可以无级变速Ⅱ零件磨损小，使用寿命长Ⅲ可以获得较大的进给力Ⅳ通过液压换向阀，很容易实现多次进给Ⅴ过载保护简单可靠Ⅵ由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。液压滑台也有些缺点Ⅰ进给量由于载荷的变化和温度的影响不够稳定Ⅱ液压系统漏油影响工作环境，浪费能源Ⅲ调整维修比较麻烦。本次设计的攻丝组合机床是在自动化的生产线上工作的，要求可以长时间的稳定运行，而且液压站是可提供的，所以选用液压动力滑台。多轴箱固定在液压滑台上，当。

6、端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式,还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步,种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器数字控制等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组。

7、厂家般用三相交流电源，如无特殊要求通常采用三相交流异步电动机。我国目前采用新设计的系列三相异步电动机，它适用于不易燃，不易爆，无腐蚀气体的场合和要求具有良好启动性能的机械中。计算攻丝时主轴扭矩，因为材料为铸铁，所以用公式其中螺纹大径工件螺距切削扭矩对于螺纹孔对于螺纹孔计算攻螺纹的切削速度对于螺纹孔对于螺纹孔选取攻螺纹的切削速度为。则攻丝主轴的转速为的螺纹主轴的螺纹主轴组合机床通用部件及其选用计算切削功率的螺纹主轴的螺纹主轴由于机床左右两侧加工的螺纹孔完全相同个，个，所以只计算侧电机的功率。取多轴箱的传动效率为则多轴箱。

8、式攻丝组合机床的配置型式，可以有卧式，立式，复合式几种类型根据现实螺纹加工采用的方法不同，通常可以分为用攻丝动力头进行螺纹加工采用攻丝动力头加工螺纹时，要求机床主轴的回转运动与进给运动保持定的关系。螺纹的加工深度般都不大，当螺孔数量较多时可以采用攻丝动力头加工，如图所示。实践证明，这种攻丝动力头的结构复杂，加工精度较低，因而未得到广泛应用。图攻丝动力头原理图电机主轴箱攻丝接杆滑座螺母丝杠用丝杠螺母进给或凸轮进给的机械动力头进行螺孔的加工这些动力头均可由配换进给齿轮和选取适当的主轴转速来实现不同直径和不同螺距的螺孔加工。利用这种动力头可以配置成工件固定不动的攻丝机床，也可以配置成工件移动的多工位机床。这两种动力头的工作行程较大，可达组合机床的总体设计毫米。由于这几种动。

9、取齿轮式动力箱的效率为则多轴箱计算取电动机功率为计算功率的倍考虑丝锥钝化的影响电机计算型号满载转速同步转速额定功率外伸轴直径和长度因为载荷平稳，电动机按额定功率输出即可。吉林大学本科毕业设计攻丝主轴靠模系统的制动为了防止由于攻丝主轴靠模系统在其电机反转停止时的转动惯量所造成的控制挡铁超程，以达到丝锥能迅速准确地停止在原位上的目的，在普通电机的轴端装上制动器。攻丝行程的控制本次设计的机床属于大型标准攻丝主轴箱，因此采用通用的攻丝行程控制机构来控制攻丝行程。攻丝主轴箱的润滑采用叶片润滑油泵进行润滑。刀具的冷却组合机床对冷却系统有特殊的要求Ⅰ冷却液要充分，确保刀具获得连续和充分的冷却，使刀具在加工中保持较低的温度Ⅱ多点冷却Ⅲ采用电泵Ⅳ冷却液必须在开始工作进给时就。

10、缸体自动线，生产节拍为，年产量可达到万件。美国铣床公司的直列式缸体自动线，生产节拍为，实际年产量万件。国外已采用柔性组合机床，该机床采用柔性通用部件和普通通用部件，实现可调可换。例如德国三坐标加工模块，主轴箱库及更换装置，刀库及换刀装置以及配套用的支承部件，控制装置等组成的即可换箱，用能更换单轴主轴箱刀具的组合机床。关于采用新技术新结构新材料新工艺的建议Ⅰ采用单片机对机床的进给和加工过程进行控制。Ⅱ采用液压系统准确地控制进给。液压驱动的优点有位控精度高，有较好的速度和加速度值，转换方便，占地面积小，短节拍工作也十分可靠。拟采用的技术路线先查找相关资料，在进行总体设计，再查找具体资料，解决设计中遇到的各种技术难点。吉林大学本科毕业设计组合机床的总体设计组合机床的配置形。

11、力头组成的攻丝机床结构较复杂，配置型式不灵活，加工精度又较低，所以，在多数情况下，均由攻丝装置所杆通过弹簧从主轴获得旋转运动，进而借助于销子将运动传递给芯杆和丝锥。靠模杆中部具有靠模螺纹而同靠模螺母啮合，因此在靠模杆回转的同时便从靠模螺母中选出或旋进，以实现丝锥的进给运动和退回。此时靠模杆尾部可在轴孔中作相对移动。主轴为般通用的长钻削类主轴。为保证靠模杆的进给速度和丝锥的自行引进速度相等，靠模螺纹的螺距应和丝锥公称螺距相等，在毫米长度上的螺距累积误差为毫米。但实际上二者的螺距不可能没有误差，因，速效钾为，每年的贩鸡量在万只左右。因此肉鸡生产销售在县内的市场前景优势明显。二市场风险分析市场波动性分析肉鸡市场也像其它畜产品市场样，具有波动性。但这种波动性受供求关系，原料。

12、合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后,国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装设计任务书备的大量进口势必导致投资规模的扩大,并使产品生产成本提高。因此,市场要求我们不断开发新技术新工艺,研制新产品,由过去的“刚性”机床结构,向“柔性”化方向发展,满足用户需求,真正成为刚柔兼备的自动化装备。攻丝组合机床可以用来加工紧固螺纹，锥螺纹，外螺纹以及大直径螺纹等。在我国机械工业部门，用组合机床完成的全部加工工序中，加工螺纹的工序占有相当大的比重。据统计，包括有攻丝工序的组合机床约占组合机床总数的，全部工序为攻丝的组合机床约占总数的。国内外同类产品对比与国外同类产品相比较而言，本机床在生产效率和经济效益方面有定的差距。例如，原公司的加工直列式。

参考资料：

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