1、试车，空负荷试运转，负荷试运转含超负荷试验。二主斜井胶带机设备安装施工前准备根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件的几何尺寸，发现问题及时与矿方联系。收集设备合格证检验文件与钢材合格证。同时组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求质量标准测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装与下井方案，准备好清洗安装用材料施工机具施工工序测量放线设备及构件的运输与入井下放机头机尾与驱动装置安装中电缆敷设及设备的安装电气调试质量标准测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装与下井方案，准备好清洗安装用材料施工机具收集设备合格证检验文件与钢材合格证。同时组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求加油，然后。

2、装，所有阀门在安装前都要认真清洗检查，必要时要进行耐压或密封性试验，安装阀门时要考虑便于操作和人员通行，并应使几台泵阀门阀柄方向致。副斜井内排水管安装敷设由管子道出口管路开始，管路利用高压法兰配合高压橡胶石棉垫联接，管路的下放使用特制管路下放平板车，由老副斜井利用原老副斜井提升绞车进行下放。然后起重机具将所接管路吊放在管路托架上，按设计要求进行组装，在整体管路组装完毕后进行灌水打压试验。管路灌水试验所有卡栏螺栓必须拧紧，以防管路出现下滑。快速接头螺栓在带上劲后，再把到三次。依次进行压力试验，试验压力为公称压力的倍，最后检查管路，处理出现问题。待水泵电机及管路安装并试验完毕后，便可进行喷射装置压力表水仓篦子和配仓阀门等辅助设备的安装。在所有设备安装并调试后即可进行试运转，在。

3、器电抗器平移到安装位置，用水平尺和水平仪控制变压器电抗器的水平度垂直度，找正后用电焊将垫铁设备基础槽钢点焊固定。电缆敷设施工前，必须熟悉电缆起止端的用电设备名称电缆规格型号及长度，所经过电缆沟里的途径位置，用号码笔在白布带上标出明显标志，系在电缆两头位置。敷设电缆时将电缆滚架用圆钢架设在马蹬上，人工沿电缆沟进行敷设，按电压等级和功能不同分层敷设，高压电缆桥架在上，低压电缆桥架在中，控制电缆桥架心线与标高线对中浊支架进行操平找正。然后根据设计要求挂设上下托辊。安装时应保证各托辊转动灵活，安全可靠。拉紧装置与溜槽安装按照设计图纸尺寸在设备基础位置找出安装基准线并按标高要求布置好垫铁，在操平找正后拧紧┐间支架上下托辊安装拉紧装置溜槽安装胶带展放硫化接头清扫加油，然后依次进行空运。

4、零散部件，随机备件技术资料妥善保管，整理出验收记录，各相关部门签字认可后方可使用。进行测量放线的检测工程开工前项目部应组织测量专职人员进行移交测量控制点，并对交点进行复查，将复查结果报业主设计监理等相关部门审查，批准后放可施工。基础验收外观检查，检查基础机构是否稳固，表面应平整，表面标高中心线应符合标准偏差要求，并作出检查验收记录。基础的验收组织有关部门进行验收基础，复查设备基础，由测量人员根据土建交的控制点复查并放设适合安装使用的皮带中心线并挂设安装设备的十字中心线与标高点。设备基础的清理与研磨首先将基础孔内的杂物清理干净，放置垫铁部位用剁斧剁平，对其部位进行铲麻面。设备的运输对体积较大的设备在不影响质量的前提下应解体运输，在解体运输之前应预先在拆除的设备上成体，整体吊。

5、车将配电盘柜及变压器等装在平板矿车上，用手拉葫芦结合钢丝绳或铁丝捆绑牢固。高低压电缆滚架捆绑牢固在平板矿车内，利用副斜井提升绞车钩头下放至井下，由电机车推送至变电所内。根据设计安装图纸确定各功能联柜的具体位置，利用起重机具将高低压开关柜平稳吊放在基础槽钢上，按照功能顺序排列好。校正各部分尺寸，确定槽钢与各开关柜联接螺栓位置，作出标志，然后逐移动开关柜，错开位置后用电钻钻孔。之后先用螺栓固定始端柜，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高压开关柜时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫片来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁基础槽钢开关柜点焊定位。在变压器设备就位之前先检查变压器的基础轨距与滚轮距相吻合，然后利用手拉葫芦辅助人工将变。

6、依次进行空运转试车，空负荷试运转，负荷试运转含超负荷试验。二主斜井胶带机设备安装施工前准备根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件的几何尺寸，发现问题及时与矿方联系。收集设备合格证检验文件与钢材合格证。同时组织施工人员认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求质量标准测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装与下井方案，准备好清洗安装用材料施工机具工器具，制定并贯彻贯彻技术安全措施。施工工序测量放线设备及构件的运输与入井下放机头机尾与驱动装置安装中电缆敷设及设备的安装电气调试┐间支架上下托辊安装拉紧装置溜槽安装胶带展放硫化接头清扫器安装试运转施工方法测量放线根据测量人员给出的巷道中线，放出胶带机安装中心线，作为安。

7、运转前应清除泵房内的切杂物，检查电机绕组绝缘电阻，并人工盘动电机转子与水泵是否能自由转动，然后电机空转试验，检查电机旋转方向，检查闸阀是否灵活可靠。联接电机与水泵对轮，人工盘车圈，关闭闸阀，打开喷射泵向水泵引水，启动电机，当电动机运转达额定转速后，再逐个找开闸阀，然后对照安装规范观察水泵运行状况，水泵试运转时间为连续小时，小时停车检查，交替启动运转，在每台泵达小时后经检查无异常即可交付使用。五水平变电所设备安装施工前准备根据设备到货清单与设计安装图纸，对设备开箱检查，检查高低压配电柜及变压器等相关电气设备是否齐备，有无缺损，是否与设计相等。收集设备合格证和质量鉴定文件。组织施工人员认真学习有关技术文件和安装规范。根据设备与安装图纸提前做好基础槽钢和设备托架电缆托架等非标件。

8、胶后打毛钢丝绳上的橡胶，在下加热板上放置隔离层，按选定的接头长度宽度厚度要求，在下板上铺好下覆盖胶片和中间胶片，对准胶带中心线，排列钢丝绳芯之后向钢丝绳芯涂胶浆，凉干后涂第二遍，然后用同样方法铺上中间胶片和上覆盖胶片，均割整齐并放置好挡铁卡紧，最后铺上硫化板隔热板水袋，上梁均匀夹紧硫化板，并均匀打压至，进行升温加热到温度下保温，保压硫化分钟即可。电缆敷设及设备安装电缆敷设包括动力电缆控制电缆敷设，根据配供电设计要求进行高低压电缆控制电缆在井上下及巷道中间的敷设与挂设。设备安装包括高低压开关柜控制柜以及综合控制装置和防保系统，按设计图纸要求先进行基础槽钢的下料加工，然后按要求安装在基础上，操平找正后将各设备依次吊装在基础槽钢上，最后按设备电气安装说明进行接线调试。三地面生产。

9、加工。测量放线，检验基础各部尺寸和施工质量，发现问题及时联系矿建单位处理，制定设备的水平与入井运输方案，准备好施工用机具工器具及测试仪表。制定并贯彻施工技术安全措施及井下特殊施工如烧焊安全措施。施工工序设备水平运输与斜井下放运输┐测量放线，基础槽钢安装力高低压开关柜及综保装置安装变压器设备的就位安装动力控制电缆的敷设动力电缆的做头母排安装，二次接线及接地安装开关柜变压器电缆调试试运转辅助系统安装施工方法由测量人员给出变电所内设备安装十字基准线和基础标高，根据设备图纸和设计安装图纸对基础进行凿麻与操平。把加工好的基础槽钢按照设备安装位置侧立竖放在设备基础上，以水准仪方水平仪校正好各部分尺寸。操平找正后用电焊点焊。此间平等作业进行变电所设备的水平运输下下放运输。在地面利用铲吊。

10、灌浆，灌浆的混凝土标号应比基础混凝土的标号高级。灌浆时应捣固密实。二次灌浆后，基础应洒水养护，养护期满后方可拧紧地脚螺栓。中间支架与上下托辊安装根据胶带机安装中心线，标高线，正确给出中间支架的固定螺栓孔位置，以风钻将锚杆螺栓的眼孔打出，用树脂药卷锚固锚杆螺栓之后，将中间支架的支腿固定在锚杆螺栓上，各支腿必须垂直于基础面和中心线。利用胶带机安装中心线与标高线对中浊支架进行操平找正。然后根据设计要求挂设上下托辊。安装时应保证各托辊转动灵活，安全可靠。拉紧装置与溜槽安装按照设计图纸尺寸在设备基础位置找出安装基准线并按标高要求布置好垫铁，在操平找正后拧紧基础预埋地脚螺栓。胶带的展放把固定胶带的接头端按要求尺寸固定在事先准备好的工作台上划线剥胶，开剥前应划出胶带的中心线倒角倾角，剥。

11、统安装施工准备阅读设计图纸及有关技术资料，熟悉领会设计意图，了解结构原理性能和安装技术要求。提出施工机具及材料的准备。设备开箱清点检查，检查确认到货设备是否与设计相符，设备外观是否有损伤缺陷锈蚀，零部件是否齐全，设备装箱单出厂合格证技术性文件是否齐全，并应有各有关部门参与验收，检查后将下端在第三层及其上端在第八与排水管以斜三通形式合并。六雨水排水系统计算确定降雨强度重现期按年计，二江水面积的计算区区图计算对按图所示划分江小区域进行计算。区包括九层楼顶面积区为八层楼顶除却九层的面积三选择雨水斗区采用的雨水斗四个，每个雨水斗实际汇水面积为符合折算成的汇水面积为区采用的雨水斗四个，每个雨水斗实际汇水面积为符合折算成的汇水面积为四连接管管径的确定连接。

12、的基准线，同时放出机头机尾的十字中心线。由巷道腰线标高测出基础标高，以确定垫铁高度。设备与构件的运输与下放根据设备的编号，按照安装顺序将设备构件依次装上平板车，并用绳索捆绑牢固，待平板车下放到位后，利用起吊装置将设备卸至安装地点。机头机尾驱动装置安装根据安装十字基准点标高点，确定设备的安装定位线与垫铁高度，按照设备地脚螺栓位置布置垫铁组，要求应尽量靠近地脚螺栓，平垫铁应露出设备底座，斜垫铁应露出，垫铁般不超过三层，然后利用水准仪铁水平尺依次将机头架机尾架操平找正。在安装驱动装置时，先用氧气乙炔火焰加热法装配好半联轴器，以百分表法配合方水平尺同时操平找正驱动装置的半联轴器与传动滚筒半联轴器对正，平齐，并保证间隙在技术文件规定之内。在所有部件安装完毕，经检验符合要求后，进行二。

参考资料：

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