1、，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗工序二粗车大端面车台阶面车外圆粗镗工序三半精镗半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精车右端面工序四半精车大端面半精车半精车右台阶面半精车外圆工序五精车右端面精车外圆精镗精车外圆精车端面精车右台阶面工序六精车大端面精车精车右台阶面精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面工序九精铣面工序十钻孔到扩钻到扩孔到工序十精镗孔至工序十二在个工位上钻孔工序十三在个工位上钻孔攻螺纹工序十四在三个工位上钻孔上述工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，然后对其进行修改确定工艺过程。拟定工艺过程工序。

2、产工艺问题的能力，使学生进步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。通过夹具设计的训练，进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。零件的分析零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用。

3、工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图四选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基。

4、连接,加工,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸只有端面有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份通孔。其要求也不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。其中，的空在钻床上打孔连接,加工,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸零件的分析二零件的工艺分析三毛坯设计四选择加工方法，拟定工艺路线五加工设备及刀具夹具量具的选择六切削用量及基本时间的确定七夹具设计八设计小结九参考文献课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生。

5、工作时要有高的耐磨性，所以选择灰铸铁铸造。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，根据查表取铸件加工表面的单边余量为，所以最后铸件加工表面的单边余量取。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排。

6、工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗粗车大端面车外圆车台阶面粗镗半精车右端面半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精镗半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精车端面精镗精车大端面精车外圆精车右台阶面精车精铣面粗铣面精铣面钻孔到扩钻到扩孔到精镗孔至在个工位上钻孔在个工位上钻孔攻螺纹在三个工位上钻孔去毛刺检查入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床，根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺。

7、固定水泵叶轮。零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。二零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。右端面的加工表面这组加工表面包括右端面的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车再精车就可以达到精度要求。其中，的空在钻床上打孔。

8、右台阶面车内端面粗车左大端面车左台阶面铣面六确定切削用量及基本时间的确定切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定，再确定。工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面外圆镗孔。已知加工材料为，铸件，机床为型卧式车床，工件卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车右端面得切削用量。所选刀具为的硬质合金可转位车刀，由于车床的中心高为表故选刀杠尺寸，刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为平面带倒菱型前刀面，前角，所以取前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。确定背吃刀量粗车单边余量为。确定进给量根据表，在粗车铸件，刀杠尺寸为，工件直径为时按车床的进给量，选择确定切削速度根据表，时切削速度,。最后确定，确定粗车外圆，右台阶面内端面的切削用量采用上道工序的道具加工这些表面。加工余量皆可次走刀完成，所以切削用量与上道工序相同。。

9、圆直接在车床上做镗工就行了。其具体过程如下表加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法左端面粗车半精车精车外圆粗车半精车精车内圆以下粗镗半精镗精镗倒角无以下粗车左通孔无以下钻通孔螺纹孔无以下钻孔并攻丝右端面无以下粗车半精车精车外圆粗车半精车精车小凸台内侧无以下粗镗半精镗精镗小凸台端面以下粗车半精车精车中心孔无以下钻孔扩钻扩孔右通孔无以下钻通孔的小凹槽以下精铣三毛坯设计毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件。

10、细齿齿数宽。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头,。钻孔，根据资料，选用麻花钻头，及公称直径的丝锥。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。选择各外圆的加工面得量具加工所有外圆时的量具选用读数值，测量范围的游标卡尺。选择加工孔用量具。孔各经过三次加工，所以各选用的内径千分尺和的内径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具根据零件尺寸可选用读数值测量范围的游标卡尺。二确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定总加工余量，应将毛坯余量分为各个工序的加工余量,计算工序尺寸。如下表加工表面工序单边余量粗半精精车外圆车外圆镗车外圆镗孔扩孔确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面。

11、镗的孔的切削用量所选刀具为硬质合金确定背吃刀量双边余量为，所以。确定进给量根据表，确定切削速度，按表的计算公式确定式中。，则由此得基本时间确定粗车右端面的基本时间，则，确定粗车外圆的基本时间所以确定粗车台阶面的基本时间所以确定粗车外圆的基本时间所以确定车内端面的基本时间所以确定粗镗的基本时间所以确定工序的基本时间二工序切削用量及基本时间的确定由工序的步骤可知工序中各个工步的切削用量个基本时间如下粗车大端面的切削用量及基本时间粗车外圆的切削用量及基本时间粗车台阶面的切削用量及基本时间粗镗的切削用量及基本时间工序的基本时间三工序的切削用量及基本时间半精车右端面半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精镗工序时间四工序的切削用量及基本时间半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗工序时间五工序的切削用量及基本时间精车右端面精车外圆精车右。

12、不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即可。工序为粗铣精铣，由于零件的外廓尺寸不大，所以选用型铣床即可工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。工序为精镗孔，加工精度要求较高，所以选用金刚镗床才能满足要求。工序为钻孔攻螺纹，要求精度较高，所以选用立式钻床，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具，比如三爪自定心卡盘。选择刀具，根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。铣刀铣右端面时，铣削深度为，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径，孔径，粗齿齿数，中齿齿。

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