1、使得贴片时间占的比重越大越好。因此，的排板设计是影响产出的个重要因素。排板的最优设计通常由板的成本贴片机贴装的最大尺寸还有贴片程序优化度来决定。对于机器没有按照标准速度来贴装可能的原因有机器零部件老化已经达不到标准速度。些物料贴装品质差抛料率高，生产线技术员将贴片头放慢速度贴装。不管是哪种情况，都是必须要改善的。产品良率的提升产品不良的原因很多，具体分析时要用到柏拉图要因分析图和来查找不良的真正原因。对于长期发生悬而未决的不良还应运用西格玛的方法，实施来系统解决。是的简称，它的目的是降低产线计划与非计划停机时间占总体生产时间的比例。它通常包含两个部分，个是预防性维护保养，另个是预测性维护保养。预防性维护保养是指那些定期进行的产线生产资料，如设备工装夹具等保养工作，通常的保养周期有每日保养，月度保养，季度保养等。而预测性维。

2、衡交接不同产品换线改善产品换线时间，快速换线操作员缺勤沟通交谈，视情况给予警告或换岗计划外停线设备故障导入全员生产维护批量性品质问题，等找料时间长改善物料管理目视化设备速率的提升设备实际贴片数与标准贴片数的差异来源主要来自两块。个是贴片机与贴片机之间的工时不平衡，另个则是没有使用标准速度来生产。改善工时不平衡的常用方法有根据产品的特征灵活配置生产线。在两条生产线之间增加个传送轨道，生产的灵活性大大增加。既可何吉斌精益生产思想在上海公司的应用研究以两条线生产不同的单面板产品品，也可组合起来生产较复杂的双面板产品。增加组装电路板的排板数贴片机的运行由部分组成，传送时间，光学定位时间和贴片时间。较高的停线原因和对策分析。其中对于设备故障引起的停线须给予高度的重视。较高的停线原因和对策分析。其中对于设备故障引起的停线须给予高度的。

3、品质问题，等找料时间长改善物料管理目视化设备速率的提升设备实际贴片数与标准贴片数的差异来源主要来自两块。个是贴片机与贴片机之间的工时不平衡，另个则是没有使用标准速度来生产。改善工时不平衡的常用方法有根据产品的特征灵活配置生产线。在两条生产线之间增加个传送轨道，生产的灵活性大大增加。既可何吉斌精益生产思想在上海公司的应用研究以两条线生产不同的单面板产品品，也可组合起来生产较复杂的双面板产品。增加组装电路板的排板数贴片机的运行由部分组成，传送时间，光学定位时间和贴片时间。贴片生产时间，设备将电子元器件贴装在电子线路板上的时间。传送时间，产品在传送轨道上的传送时间。光学定位时间，为正确贴装元器件而进行光学定位的时间。运行总时间，产品从进入设备到生产完毕流出设备的时间。这部分时间里面只有贴片时间是真正有产出的，显然要提高产出就需。

4、个是贴片机与贴片机之间的工时不平衡，另个则是没有使用标准速度来生产。改善工时不平衡的常用方法有根据产品的特征灵活配置生产线。在两条生产线之间增加个传送轨道，生产的灵活性大大增加。既可何吉斌精益生产思想在上海公司的应用研究以两条线生产不同的单面板产品品，也可组合起来生产较复杂的双面板产品。毕业论文精益生产思想在上海公司的应用研究.文档免费在线阅读目录第章绪论研究背景课题研究意义第章精益生产思想的理论基础法精益生产的思想核心和特点精益生产思精益生产的相关理论和方精益生产实施的般步骤的适用性分析和规划上海公司概况想在国内企业的应用现状第章精益生产思想的理论基础,生产线。在两条生产线之间增加个传送轨道，生产的灵活性大大增加。既可何吉斌精益生率的提升设备实际贴片数与标准贴片数的差异来源主要来自两块。个是贴片机与贴片机之间的工时不平。

5、特点和制造流程上海公司生产运营中存在的问题上海公司实施精益生产的适用性分析和规划精益生产方式在上海公司的适用性上海公司实行精益生产整体规划第章上海公司精益生产改善实施方案精益生产实施的统筹规划和准备工作精益生管理不当导致换料时用于找料的时间过长。根据导致停线的不同原因，可以相应的制定改善对策，表分析了实际生产过程中发生频率较高的停线原因和对策分析。其中对于设备故障引起的停线须给予高度的重视。表停线时间的改善对策分析停线类别停线原因改善措施计划部未安排生产改善计划排配，使用均衡生产方式计划内的机器保养保养尽量排配在周末或无计划时计划内停线机器操作员吃饭休息操作员轮流吃饭生产线交接班直接操作机器的员工线外交接不同产品换线改善产品换线时间，快速换线操作员缺勤沟通交谈，视情况给予警告或换岗计划外停线设备故障导入全员生产维护批量性。

6、保养则是指那些根据设备上些信号或诊断技术所辨识的问题或保养期限所进行的保养工作。例如些设备在连续运行了段时间后，在操作屏幕上会有提示保养的标志，这时针对设备进行的保养工作就是预测性维护保养。这些保养工作的目的是降低非计划的停机时间，并且规定了设备运行过程中，产线员工与专业的维护保养人员对于设备保养工何吉斌精益生产思想在上海公司的应用研究作的分工，确保生产的持续进行。的进行步骤通常分为五个部分，在活动开始前需要对于设备的状态进行评估，确认设备的利用率及产出效率在活动过程中，首先对于设备进行保养确保设备回复稳定的运行状态，其方法通常有进行设备的彻底清洁，识别设备需要维修的部分并进行维修工作其次是对于那些需要维修的部分进行根本原因分析，并且针对根本原因进行改进，并且针对这些部分进行标识以确保能够进行定期的检查保养第四部分是建立。

7、视。较高的停线原因和对策分析。其中对于设备故障引起的停线须给予高度的重视。表停线时间的改善对策分析停线类别停线原因改善措施计划部未安排生产改善计划排配，使用均衡生产方式计划内的机器保养保养尽量排配在周末或无计划时计划内停线机器操作员吃饭休息操作员轮流吃饭生产线交接班直接操作机器的员工线外交接不同产品换线改善产品换线时间，快速换线操作员缺勤沟通交谈，视情况给予警告或换岗计划外停线设备故障导入全员生产维护批量性品质问题，等找料时间长改善物料管理目视化设备速率的提升设备实际贴片数与标准贴片数的差异来源主要来自两块。个是贴片机与贴片机之间的工时不平衡，另个则是没有使用标准速度来生产。改善工时不平衡的常用方法有根据产品的特征灵活配置生产线。在两条生产线之间增加个传送轨道，生产的灵活性大大增加。既可何吉斌精益生产思想在上海公司的应用。

8、改善后的照片按照的格式填好提交，经过的现场验证后就存档记录在案。过程和系统则是适用范围更大些的改善项目，统称改善专案，通常持续的时间从几周到数月不等，且大多依靠团队群策群力来完成。须使用系统化的方法来报告。上海公司在何吉斌精益生产思想在上海公司的应用研究推广活动方面可谓是不遗余力，具体措施如下。每月评比改善之星金银铜奖。对于月度提交最多和综合改善效益最大的前几名给予现金奖励并在公司宣传栏贴海报进行表彰。每条生产线显眼的地方单独划分小块区域作为改善角将该生产线所提出的改善用纸打印并张贴在宣传板上，不仅是展示生产线的风貌而且也作为个经验分享的方式。改善专案竞赛，每个季度举行次，获得奖项的团队还将代表上海分公司去美国参与全球改善项目大赛。表的分类分类范围特征持续时间实例使用模板快速改善小快速和简单的减少浪费日常现场改善小规模的。

9、研究以两条线生产不同的单面板产品品，也可组合起来生产较复杂的双面板产品。增加组装电路板的排板数贴片机的运行由部分组成，传送时间，光学定位时间和贴片时间。贴片生产时间，第章上海公司精益生产实施的适用性分析和规划上海公司概况想在国内企业的应用现状精益生产实施的般步骤精益生产的思想核心和特点精益生产思精益生产的相关理论和方法精益生产的起源和发展研究综述第章精益生产思想的理论基础课题研究意义国内外相关课题的研究背景目录第章绪论目录第章绪论研究背景课题研究意义国内外相关课题的研究综述第章精益生产思想的理论基础精益生产的相关理论和方法精益生产的起源和发展精益生产的思想核心和特点精益生产思想在国内企业的应用现状精益生产实施的般步骤第章上海公司精益生产实施的适用性分析和规划上海公司概况上海公司的基本情况上海公司的组织结构上海公司产品的工。

10、部分来加以应用并进行改进。通过流动和拉式系统来改进交货时间流程的灵活性和对顾客的响应速度，改善活动从头到尾地改进了公司的进程。上海公司从开始实施精益以来就确立了要融入到公司的方方面面去，把作为企业的文化来经营。上海公司根据的范围和影响力持续时间分为快速改善过程改善和系统改善，分别用不同的方式来管理评价和推广，如表所示。就是那些当场发现问题，当场就有改善的思路并能很快付诸实现的日常快速改善。快速改善虽然是小项目，但是非常重要。正因为它小，而且容易实施，所以最适合在全员推广。大到公司经理，小到生产线的作业员，只要看到了想到了马上就能实施。而且改善的案例和经验非常方便复制。上海公司对于的推广非常重视，采取了多种多样的方式鼓励和动员广大员工参与到活动当中来。通常用的模板来进行提交。员工有了好的改善项目，实施完成后，拍摄出改善前和。

11、题保持和维护几小时或几天运用原则改善生产现场工装夹具的简单改善个工序作业顺序的改善目视化管理原则改善过程改善中等项目组过程改进影响到项目组的资源技能优化运营成本的降低到周产品换线时间的降低使用防错设计较大改善工夹具建立超市物流系统通过线平衡减少生产线创建个单元组装线系统改善大流程的改善革命性的变化多个项目组可以共享的不同分公司可以共享的到个月工作组部门的改善生产线布局的优化产品工序的再设计和改善全厂范围内的活动何吉斌精益生产思想在上海公司的应用研究上海公司精益生产实施效益评价直接效益评价上海公司从年第季度正式开始全面实施精益生产方式，经过公司管理层的统筹指导和管理以及全体员工的不懈努力，公司在运营绩效上取得了很大的成果，证明精益生产方式对于企业降低成本提高收益和缩短产品生产周期有着很大的作用。为了全面和真实的反映上海公司。

12、活动的数据库，其中包括将保养的内容负责人等进行文档化最后则是消除缺陷，具体的方式包括了培训员工如何进行维护保养及早发现并解决设备问题，在设备上进行可视化标识，培训维护保养团队如何防止未来设备问题发生，定期重新确认保养措施是否有效并持续改进及改善设备安全隐患，保证生产的安全进行。何吉斌精益生产思想在上海公司的应用研究持续改善的全面推广方法最初是个日本管理概念，指逐渐连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在改善日本企业成功的关键书中提出的，意味着改进，涉及每个人每环节的连续不断的改进从最高的管理部门管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。实际上是生活方式哲学。它假设，应当经常改进我们的生活的每个方面。的关键因素是质量所有雇员的努力介入，自愿改变和沟通。持续改善被作为系统层面。

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