1、用量。目前组合机床的切削用量的选择，主要是参考现场采用的切削用量的情况，根据积累的经验来进行。由于组合机床有大量的刀具同时工作，为了能使机床能正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产效率，所选的切削用量比般的万能机床单刀加工要低些。可概括地说在多轴加工的组合机床上不宜最大的切削用量。确定切削用量应注意的问题尽量做到合理利用所有的刀具，充分发挥其性能。由于连接于动力部件的主轴箱上同时工作时的刀具种类和直径大小不等。

2、容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床或自动线完成的工艺内容加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度重量和在本工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺。

3、。加工汽变速箱体后面六个孔的加工工序图见具体图纸。加工示意图.切削用量的选择组合机床的正常工作与合理地选择切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有很大的关系，切削用量选的恰当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快好省的进行生产。组合机床大多为多刀加工，而且是多种刀具同时工作。计算最佳切削用量的工作比较复杂。确定了在组合机床上完成的工艺内容后，就可以着手选择切。

4、汽车变速箱钻孔组合机床设计摘要销孔.绞后端面凸台销孔钻后端面右下方凸台螺纹底孔.攻螺纹钻前端面右下方凸台螺纹底孔.攻螺纹钻前端面其它螺纹底孔.攻螺纹钻右下侧面螺纹底孔.攻螺纹钻右上侧面螺纹底孔.攻螺纹钻右侧面销孔,及扩孔扩底孔钻左侧所有孔,.及销孔攻螺纹扩注油孔钻顶面螺纹底孔.，以面两销的定位方式，由下往上夹紧攻螺纹，以面两销的定位方式，由下往上夹紧清洗检验。加工工序图.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内。

5、于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。但有时因所选的定位基准与设计基准不重合，则须对加工部位要求的位置尺寸精度进行分析换算。此外，应将零件图上不对称位置尺寸公差换算成对称公差，其公差数值的决定要考虑是要能到达产品图纸要求的精度，二是采用组合机床能加工出来。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。如对多层壁同轴线等直径孔加工，若要求孔的表面不留退刀痕迹，则图纸上应注明要求“机床主轴定位，工件夹具让。

6、，因此其切削用量的选择也各有特点。如钻孔要求切削速度高而每转进给量小铰孔却要求切削速度低而每转进给量大等。同主轴箱上的刀具每分钟进给量是相同的，要使每把刀具均能有合适的切削用量是困难的。般情况下可先按各类刀具选择较合理的主轴转速转分和每转进给量毫米分，然后进行适当的调整使各刀具的每分钟进给量相同，皆等于动力滑台的每分钟进给量。这样各类刀具都不是按最合理的切削用量而是按个中间的切削用量工作。假如确实需要，也可按多数。

7、及与本机床设计有关的部位的结构形状尺寸。尤其是当须要设置中间导向套时，应表示出零件内部的筋，壁布置及有关结构的形状尺寸。以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。加工用定为基准夹压部位及夹压方向。以便依次进行夹具的定位支承包括辅助支承限位夹紧导向系统的设计。本课题的工序是钻汽车变速箱后面螺纹底孔，定位基准是底面，从顶面夹紧。本工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求。。

8、度和其他原因导致进给量不稳定，影响加工精度，甚至造成机床不能工作。组合机床切削用量的选择必须从实际出发，根据加工精度工件材料，工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求地原则，合理地选择切削用量。般常用查表法，参照生产现场同类工艺，通过工艺试验确定切削用量。根据生产经验，在组合机床上进行孔加工的切削用量按下表选取表用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量加工直径毫米切削用量转转转由上表可见，根据工件的材料与加工的。

9、要的文字说明。如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。制被加工零件工序图的注意事项为使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视，突出加工部位，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位表示清楚。凡本工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。加工用定位基准夹压位置及方向辅助支承等都要用统的标准符号标出。加工部位的位置尺寸应由定位基准标注起。为便。

10、具，应采取不使刀具耐用度降低的极限值，这样可减少切削功率。组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于小时。切削用量的选择应有利于主轴箱设计。若能作到相邻主轴转速接近相等，则可以使主轴箱传动链简单些刀具带导向加工时，若不便冷却润滑，则应适当降低切削速度。选择切削用量时，还必须考虑所选的动力滑台的性能。尤其采用液压动力滑台时，所选的每分钟进给量般比动力滑台可实现的最小进给量大。否则，会由于温。

11、径，可以选择合适的切削用量。加工零件的材料为，其硬度为，加工的孔径为.。初定主轴转速为转，故可以选择加工各孔的切削用量如下取选择刀具结构根据工艺要求及加工精度的不同，组合机床采用的刀具有般简单刀具标准刀具，复合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意以下主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单，刃磨容易，应该尽量选择标准刀具如标准的麻花钻，扩空钻，铰刀等和简单的刀具。采用此类刀具的缺点使加工个零件所需的工位或机床台。

12、具选用个统的每分钟进给量，对少数刀具采用附加机构增减速机构，使之按各自需要的合理进给量工作。以达到合理使用刀具的目的。选择切削用量时，应考虑零件批量生产的影响。生产率要求不高时，就没有必要将切削用量选得过高，以免降低刀具得耐用度，对于要求生产率高得大批量生产用组合机床，也只是提高那些耐用度低，刃磨困难，造价高得所谓“限制性”工序刀具得切削用量。但必须注意不能影响加工的精度，也不能使刀具耐用度降低。对于“非限制性”。

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