1、射机为了克服型腔内熔料对模具的涨开力，注射机世家给模具的锁紧力，当熔料以高压注入模具内时会产生个撑模的力，因此，注射机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”是模具不至于被撑开。模具的最大厚度及最小厚度，在模具设计时应使模具的中厚度位于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间，同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机拉杆之间装入。模。

2、应缓慢地进行散热成型收缩范围大，收缩率大，发生缩孔凹痕变形等缺陷，方向性明显塑件厚度要设计均匀，尽量避免缺口尖角，防止应力集中。.塑件的壁厚塑件的壁厚取决于制件使用要求，即强度结构重量电气性能尺寸稳定性及装配等，在工艺上要求壁厚均匀，否则易产生翘曲变形等缺陷。若壁厚太厚，则会出现外部先冷却内部后冷却，产生缩孔凹陷等缺陷，不仅浪费材。

3、度注射压力模具最小厚度注射行程喷嘴圆弧半径注射方式螺杆式喷嘴孔直径锁模力顶出形式两侧设有顶出，机械顶出最大成型面积动定模固定板尺寸在选择注射机后，模具设计应该根据注射机的相关参数性能进行校核注射容量，所选择的注射机说注射的最大容量应该大于注射成型所需的质量，如果注射容量太小会引起塑件因熔料不足而产生缺陷。锁模压力，当注射机注射时，。

4、旅行箱拖手塑料套及注射模具设计摘要耐热性均优于高密度聚乙烯，硬度比高密度聚乙烯高，可在左右使用，具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但是低温变脆不耐磨易老化，适用于制造耐腐蚀零件和绝缘零件。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物塑料属于非结晶型塑料，吸湿性强，不易分解，表面硬度低流动性中等，溢边值.左右冷却速度快，浇注系统及冷却。

5、为.。将腔数定为腔,即则，塑件体积计算如图.所示。图.塑件体积目前，注射机的标准有用注射机注射量为主要参数的，也有用合模力为主要参数的，但是大多数以注射量合模力来表示注射机的主要特征。故选注射机的额定注射量成立。参照教材塑料成型工艺与模具设计与选的注射机。注射机参数如表.所示表.注射机的参数额定注射量最大开合模行程螺杆直径模具最大。

6、闭合厚度应满足的条件，式中为最大模具厚度，为最小模具厚度，为模具闭合高度。模具长度和宽度，模具外形尺寸要与注射机拉杆间距相适应，校核其安装时能否穿过拉杆之间，在动模定模固定板上固定。模具在注射机动模定模固定板上安装的方式有两种用螺钉直接固定大型注射模多用此法和用螺钉压板固定中小型模具多用此法。采用第种方法时，动模定模座板上的螺钉孔。

7、，还会延长冷却时间，延长成型周期，降低生产效率若壁厚太薄，则成型过程中流动阻力增大，充模困难，无法满足使用上的强度和刚度要求。热塑性材料易于成型薄壁塑件，解现有注射机的规格和型号，安装方法，然后在设计模具结构，并在设计时，要对所选注射机的基本参数进行校核，不匹配时，要及时进行调整。其所校核的项目主要包括注射量的校核锁模力的校核注射。

8、符合要求。注塑容量校核国产标准注塑机的标准规定，以注塑时在对空注塑的条件下，注塑机螺旋杆或柱塞做次最大行程时所能达到的最大容量。注塑容量是选择注塑机的重要参数。它在定的程度上反映了注塑机的注塑能力，标志着注塑机能成型最大体积的注塑制品。最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注。

9、力的校核模具闭合高度与注射机模板间距离的校核以及开模行程推出装置模具安装尺寸及外形注射机喷嘴位置与注射模浇口及定位圈配合的校核等。国内的标准主要有轻工部标准机械部标准和国家标准。注射机型号中的字母表示塑料机械表示注塑机表示成型表示螺杆式无表示柱塞式等根据模具的锁模力选取。图.为注塑机的外形图。图.注射机实图计算出以下体积体积.，密。

10、度。.注塑机重要参数校核型腔数量的确定和校核型腔数量的确定是模具设计的第步，型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量等参数有关，另外型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性，计算如下式中模具的型腔数目单个塑件的容积或质量浇注系统和飞边所需要塑料的容积注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量，或成型周期，从而可确定该型腔数。

11、量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量。注射模内的塑料及浇注系统凝料的总容量应在注射机额定注射量的以内，即式中单个塑件的容积或质量模具的型腔数目浇注系统和飞边所需要塑料的容积注射机额定注射量注射机最大注射量利用系数，般取.在之前的步骤中已算得.，计算过程经计算得从而可确定该注射机的额定注射量符合。

12、寸及间距应与注射机对应的模板上开设的螺钉孔相适应注射机动模定模安装板上开着许多不同间距的螺钉孔，只要保证与其中组相适应即可若采用第二种方法，灵活性打，只需要在模具动模定模固定板附近有螺钉孔就行了。模具的顶出行程，在塑件顶出时，顶出的距离应该小于模具的顶出行程，否则在顶出塑件时，会因为顶出的距离过短而使塑件不能顶出模具，增加取出塑件。

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