1、的刚性。良好的抗振性。数控机床上般既要进行粗加工，又要进行精加工加工时可能由于断续切削加工余量不均匀运动部件不平衡以及切削过程中的自激振动等原因引起的冲击力和交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时破坏道具和零件，使加工无法进行。因此在主轴传动系统中的各主要零件不但要具有定的静刚度，而且要求具有足够的抑制各种干扰力引起振动的能力抗振性。抗振。

2、与减速的措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进快退和定位的时间要比般车床少的多。数控车床的加工精度比较稳定，般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验，因而可以减少机停检验的时间。在使用带有刀库和自动换刀装置的数控车削中心的数控车床时，在台机床上实现了多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产效率的提高就更为明显。自动化程度高数控车床对零件的加工是。

3、用合理的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，从而获得最高的生产效率加工精度和表面质量，必须具有更高的转速和和更大的调速范围。具有较高的精度和刚度，传动平稳，噪音低。数控机床加工精度的提高和主传动系统的刚度有密切关系。为此，应提高传动件的刚度和精度，齿轮齿面进行高频感应加热淬火增加耐磨性最后级还可采用斜齿轮，是传动平稳采用高精度轴承和合理支承跨距等等，以提高主轴组件。

4、数控铣床轴进给系统设计摘要的质量稳定性。生产效率高零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。数控车床能有效的减少这两部分时间，因而加工生产率比般车床高的多。数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每道工序都能选用最有力的切削用量，良好的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，有效的节省了机动时间。数控车床移动部件的快速移动和定位采用了加速。

5、杠来满足系统的传动精度。轴传动系统的设计.轴传动系统的参数设定工作台宽度长度主轴锥孔∶主轴箱轴行程主轴转速范围主电动机的功率.主轴电动机转速主轴的传动功率数控机床对主传动的要求为了达到高效，高精度等特点，数控机床铣床除了在控制系统反馈系统上又比较高的要求外，对传统的机械部分如主传动系统也提出如下几点要求具有更高的调速范围，并实现无极调速。数控机床为了保证加工时能。

6、性用动刚度和和动柔度来衡量。良好的热稳定性。机床在切削加工过程中主传动系统的发热使其中所有零件产生热变形，破坏零部件之间的相对位置精度和运动精度，造成加工误差，且热变形限制了切削用量的提高，降低了传动效率，影响到生产效率。为此，要求主轴部件具有较高的热稳定性，通过保持合适的配合间隙，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。相比普通铣床简单的变速系统。由于数控铣床的。

7、按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作面板装卸零件关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，其他的机床动作直至加工完毕，都是自动连续完成，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均大为减少，劳动条件也得到相应的改善。良好的经济效益使用数控车床加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的。但在单件小批量生产条件下，可以节省工艺装备费用辅助生产工。

8、高速低转矩特性的要求的主轴。保证主轴的伺服功能，须使用同步带。同步带兼有带传动齿轮传动和链传动的优点，与般的带传动相比，它不会打滑，且不需要很大的张紧力，减小或消除了轴的静态径向力有传动效率高，传动比准确，质量轻等优点。用两种电机分别驱动主轴这是种混合传动式，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转低速时，另电机通过通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，。

9、生产管理费用以及降低废品率等，因此能够获得良好的经济效益。有利于生产管理的现代化用数控车床加工零件，能够准确的计算工件加工的工时，并有效的简化了检验和工夹具半成品的管理工作。这些特点都有利于使生产管理现代化。.数控铣床轴进给系统的大致整体设计对于数控铣床轴进给系统，将采用立式加工的结构。轴进给系统包括轴主轴箱带刀具随主轴箱竖直运动来完成,轴的进给传动初步设定为丝。

10、要求。齿轮变速自动换挡可以通过拨叉，电液控制拨叉原理是利用控制系统输出的电信号来控制电磁阀的开关，再通过电磁阀的机械运动，操纵液压系统的动作，最后用液压缸活塞杆代动拨叉拨动滑移齿轮实现离合变速，特点是工作平稳，以实现自动化，目前也比较普遍。通过带传动的主传动主要应用在转速较高变速范围不大的机床。电动机本身的调速就能满足要求，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声，适用。

11、齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围，克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的缺陷。有主轴电动机直接驱动的主传动电动机轴与主轴用联轴器直接相连。用伺服电动机的无级调速直接驱动主轴旋转，这种方式大大简化了主轴箱和主轴结构，有效的提高了主轴组件的刚性。但主轴输入的转矩小，电动机的发热对主轴影响较大。电主轴传动电主轴的转子和主轴。

12、轴转速是由机器控制系统控制不是由操作人员完成，在检测装置的监测下，能实现通过简单的变速系统来完成切削时的速度变换，这样也有利于提高系统可靠性，响应特性，以及更便捷地拆装维修等。.数控铣床变速机构形式.带有二级齿轮变速的主传动主轴通过二级齿轮变速，使主轴获得低速和高速两种转速系列，是比较常见的种配置方式。属于分段无级变速，能确保低速时的大扭矩，满足机床对转矩特性的。

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