1、有方向性，模具的间隙不均匀以及毛坯定位不准确等原因，拉深后工件的口部是不平齐的。为使工件整齐，应切去不平的部分。因而计算毛坯时应在工件高度方向上加修边量。根据零件的尺寸取修边余量的值为。查表，冲压工艺与模具设计实用技术在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度会发生些变化，但如果采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过。

2、比较，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等系列优点，特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。图空气滤清器壳．冲压工序数确定由零件图.，冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为圆形，压力中心在圆心上，为典型的落料落料之。

3、中完成，没有中间取放件过程，次冲压成形，能保证加工要求，且精度较高。模具结构型式的确定通过以上工艺分析与工艺方案的确定，选定模具种类落料模，拉深模，冲孔模等，而落料与正拉深复合，反拉深与冲孔复合，整形为套模具，总共为二套模具，综合上面的分析，画出模具的结构草图图总装配图部分工艺参数计算．毛坯尺寸计算由于拉深时材料厚度不均匀，机械性。

4、空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计摘要保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定精度高，冲压该零件的基本工序为反拉深，冲孔复合模。图.所示为空气滤清器壳零件，材料为号钢，厚度为，大批量生产。而冷冲压是种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压和切削加工相。

5、压工艺的要求，成形时包括了落料反拉深冲孔压筋等工序，整形与车边采用专用模具与车床进行，且工件体积较大，拉深与压筋都比较容易实现，但由此工件的形状分析知不适合采用级进模。通过表单工序模级进模与复合模的比较，综合考虑各种生产成本和经济性，确定此工件的冲压成形模具采用复合模具。．工艺方案分析采用落料拉深冲孔复合模,把三个工序集中在副复合。

6、程时，可以不考虑毛坯厚度的变化，为了便于计算把零件和毛坯分解成若干个简单几何体，分别求出其面积后相加。毛坯的外径与零件的外径相等，都为，根据面积相等法可以算出平板材料第次正拉深之后毛坯的高度为.，宽度为计算反拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说。

7、包括了正拉深反拉深冲孔等工序进行拉深时，须用经验公式计算拉深系数，判断是否可以次拉深成形，通过验算可知此零件可以次拉深成形然后在冲中心孔，综上可知，冲压此零件主要有以下几个基本工序落料正拉深反拉深冲中间孔．模具类型的确定冲压生产的模具制造费用比较高，占冲压件总成本的，甚至更高，所以采用冲压加工的生产方式，必须视生产批量决定采用何种。

8、的范围内，般取为。在实际应用中，抗冲剪强度的值般取材料抗拉强度的。为便于估算，通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度的。即因此，该冲件的落料力的计算公式为卸料力般情况下，冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内，而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多，。

9、具形式，由表生产批量与模具形式之间的关系，参考知，此工件为大批量生产，如果采用单工序模，虽然单工序模具有结构简单，操作安全方便，模具使用寿命高，成本低等优点，但最主要是工序数较大，生产批量大，形状较为复杂，采用单工序模很难达到精度要求，且生产率低，位置误差较大，故不采用单工序模所以模具形式采用级进模与复合模较为合理，显然此工件满足。

10、件反拉深为工件第次拉伸，因此可以计算其拉深系数来确定拉深次数。其反拉深系数为查表，之间，而,所以反拉深过程可以次拉深成功。各部分工艺力计算．落料正拉深力过程落料力平刃凸模落料力的计算公式为式中冲裁力冲件的周边长度板料厚度材料的抗冲剪强度修正系数。它与冲裁间隙冲件形状冲裁速度板料厚度润滑情况等多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值。

11、要有材料力学性能模具间隙材料厚度零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的，般用下列经验公式计算卸料力式中冲裁力顶件力及卸料力系数，其值可查表。这里取为.。因此拉深力带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为式中圆筒形零件的凸模直径系数，这里取.。材料的抗拉强度因此压边力压边力的大小对拉深件的质量是有定影响的，如果过大。

12、对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即使得在传力区的最大拉应力与在危险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实际生产过程中，极限拉深系数值般是在定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以通过查表来取值。该。

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