1、试模及检验方面的要求。注射机的选择和型腔数目的确定及分布.塑件材料的选择塑件的体积不大，通过测量知塑件的质量为.。照相机外壳用途很广，要求高，配合精度等级高，不易磨损，热变形小等特点，综合各方面因素考虑选取塑件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物。为热塑性塑料，流动性好，易于成型，无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为。有较好。

2、及其制造工艺知识。应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保，经济技术分析。模具方案的论证和选择.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的聊同中，经过加热熔融塑化为粘流态熔体，在注射机。

3、注射压力.时间完成次注射成形所需要的时间。.注塑模具的基本组成基本组成.浇注系统.成型零件凹模凸模和型芯.脱模系统推出和抽芯机构.导向系统.冷却系统.固定和安装部分等。注塑模具装配图的技术要求.对模具些结构的性能要求，如对脱模机构抽芯机构的装配要求.对模具装配工艺的的要求.模具的使用说明.防氧化处理模具编号刻字油封及保管等要求.有关。

4、照相机外壳注塑模具设计摘要外壳塑件，设计其注塑模具。具体要求.设计中应注意的问题塑件的精度等级为五级，其配合部位为五级.预期成果通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求。

5、型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶定向以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉。消除的方法有退火处理和调湿处理。注射成形工艺参数.温度注射成形过程需控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度.压力注射成形过程中的压力包括塑化压力和。

6、的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。为三元聚合物，具有较高的冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及点性能良好，易于成型和机械加工等，此外，表面还可镀铬，是制造塑料塑件最常用的材料。.塑件的基本资料产品介绍产品名称照相机外壳。如图.所示。图.照相机前壳体产品资料长宽度为。产品材料丙烯腈丁二烯苯乙烯的共聚物，查得其密度平均密度为，取。

7、柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。注塑成型工艺过程注射成型工艺过程包括成型前的准备注射过程和制品的后处理。.成型前的准备为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，般在注射之前要进行如下准备工作原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂。

8、筒末端温度冷却时间料筒末端温度冷却时间.型腔数目的确定及分布塑件尺寸适中，结构般，有个侧抽芯机构，成批量生产，生产效率要高。所以设计时确定型腔数为四腔。分布如图.所示图.型腔分布图.注射机的选择根据塑件的基本尺寸，质量为.，选择注射机型号为，为螺杆式。注射机参数如下表表.注射机技术规范参数项目参数项目参数额定注射量模板最大行程螺杆直。

9、的选用。.注射过程完整的注射过程包括加料塑化注射保压冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况有可分为充型保压倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。.塑件后处理塑件在。

10、进行干燥处理易产生熔接痕，设计模具时应注意尽量较少浇注系统对料流的阻力在正常的成形条件下，壁厚融料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。表.注射工艺参数项目参数项目参数注射机类型螺杆式模具温度密度螺杆转速收缩率注射压力喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒前端温度注射时间料桶中端温度保压时间料。

11、径模具最大厚度注射压力模具最小厚度注射行程喷嘴球半径螺杆转速最大成型面注射方式螺杆式注射时间.合模力顶杆中心距注射量的校核在设计模具时，为确保塑件质量，应保证注射模内所需注射量在注射机实际的最大注射量的范围内。根据生产经验，注射机的最大注射量是其额定注射量得，也就是说，个注射周期内所需注射的塑料熔体的总量必须在注射机额定注射量的以内。

12、计算，收缩率为，取.计算。使用软件画出外壳的三维实体图，应用软件自动计算出图形的体积为,外壳注塑件的质量为.注射工艺性流动性好，易于成型。熔融温度为，热分解温度为以上。熔融温度与分解温度比较接近，选择料筒温度为，为了防止流涎现象，喷嘴温度稍低于料筒温度取。在升温时粘度增高，所以成形压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易吸水，成形加工前应。

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