1、段变参数振动钻削是在定参数振动钻削基础上的次飞跃，是具有重要科研及应用价值的研究课题。.振动钻削的发展趋势当今，随着科学技术的迅猛发展，些具有优良的机械和物理性能的新型材料不断涌现，并逐渐在各个领域开始得到应用，这为振动钻削的发展提供了有利的条件。由于振动钻削是种先进的加工工艺，振动参数对孔加工质量的影响非常大，而且。

2、低频振动钻削提高难加工材料的钻削能力进行了较为深入的系统研究。他们用的高速钢麻花钻先后对钛合金镍铬铁耐热合金和奥氏体不锈钢进行了低频振动钻削实验，并与碳素结构钢对比，用压电晶体三相测力仪测量动态切削力，用热电偶测量切削温度，并用有限元法分析温度分布，以主后刀面刃区外缘处的磨损宽度来衡量刀具寿命。实验结果表明振动钻削时。

3、的研究大多局限于直径大于的孔径区域，而直径小于.的微小孔加工条件最为恶劣，且加工数量与日俱增，所以对振动钻削微小孔的研究更具实际意义，需予以更多关注迄今对振动钻削的研究均属于定参数振动钻削，无法同时满足钻削三区段不同钻削机理的要求，难以达到进步提高钻孔整体加工水平的要求。因此，三区段变参数振动钻削，特别是对微小孔的三。

4、钻削精密深孔扭振发生装置的设计摘要的不锈钢和耐热合金钢，结果使钻头平均寿命提高了,加工效率提高了。他认为，低频轴向振动钻削时刀具与工件切削表面的周期性分离可改善排屑性能，所以提高了钻头寿命。年，前苏联学者Гончаров采用低频扭转振动钻削也获得了切削扭矩降低钻头寿命提高.倍的加工效果。年以来，日本学者新井典久等人对。

5、量理论与实验研究工作，振动钻削能提高钻孔质量延长刀具寿命和改善对难加工材料切削能力等优良工艺效果已在机械加工领域得到普遍承认。综观国内外振动钻削的研究现状，目前主要存在以下问题对振动钻削的理论研究尚不充分，还未形成完整的理论体系，现有理论具有较大局限性，尚需修正和完善，以充分揭示振动钻削的动力学本质对振动钻削工艺效果。

6、要根据不同的加工对象不同的钻削区段作相应的变化，因此靠以往的钻削设备不能实现这目标，必须增加能进行改变振动参数的自动控制系统，充分实现振动钻削的自动化和智能化。振动钻削的最终目的是适应新型材料的出现，优化切削过程，全面提高孔加工质量，而受实验设备等客观因素的限制不可能在实验中大幅度地随意改变参数，因此用计算机仿真来全。

7、削轴向力和扭矩静态分量动态力的平均值明显下降，其中钻削时分别下降和，效果最为明显钻削时分别下降和，下降幅度最小振动钻削使切削液冷却润滑作用增强，钻头外缘处切削温度下降磨损宽度减小，钻头寿命延长。因此，新井的实验结果有力地证明了低频振动钻削具有提高难加工材料钻削能力的工艺效果。王立江教授及课题组着重对振动钻削提高微小钻。

8、疑可显著提高孔的加工质量。由多种材料如钛合金铝合金及复合材料组合构成的叠层材料已逐渐应用于新型飞机的制造中，其应用前景十分广阔，但由于其切削性能很差，成为推广应用的主要障碍，因此亟需解决其切削加工难的问题。对于这种材料采用定参数振动钻削的加工方法难以奏效，必须在钻削不同材料层时相应改变加工参数，才能在性能差别悬殊的不。

9、头寿命进行了实验研究，他们根据微小钻头不重磨的特点，以钻头折断前的钻孔个数或钻孔长度作为钻头寿命指标，先后做了超声波振动钻孔和低频振动钻孔实验，实验数据表明，不但低频振动钻削能成倍提高微小钻头寿命，超声波振动钻削提高微小钻头寿命的效果也十分明显，如参数选择合理，寿命可提高.倍以上。三十多年来，国内外学者对振动钻削作了。

10、应用日益广泛，尤其是正交纤维束增强复合材料以其优良的比强度比刚度和加工性能被广泛应用于飞机结构中，然而其主要弱点之是层间剪切强度低，采用普通钻削加工时因轴向力较大，使层间容易产生脱层现象，尤其钻出时脱层更为严重。针对这问题，采用振动钻削工艺，并在钻入和钻出时采用不同的加工参数振幅振动频率进给量主轴转速等以减小轴向力，。

11、同材料层上钻出高质量的孔。极有发展前途的金属基主要是铝基非连续增强复合材料以及最近出现的些具有晶须短纤维和陶瓷颗粒结构的材料，不仅性能优异，而且价格也可与传统金属材料竞争，国外已在导航系统航空发动机汽车连杆活塞汽缸体工业机器人传动齿轮上投入应用。但是这类材料中的增强相纤维晶须或颗粒硬度很高，且在材料中随机分布，故钻削。

12、位地分析和优化切削过程是必须的，这就要求在对系统辨识的基础上根据振动理论切削理论控制理论等对系统进行形象的描述并构造振动钻削的仿真模型，实现对振动钻削的动态仿真。近年来，由于材料科学的飞速发展，具有优良机械和物理性能的新型材料不断涌现，并逐渐在各个领域得到应用。高强度高硬度金属材料正交纤维束增强复合材料及涂层材料等的。

参考资料：

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