1、界尺寸长宽和厚度，要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。有关壁厚尺寸的大小确定，可使用查表或用经验公式来确定，经验数据可见表.。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够，如果型腔底部有支承板的话，型腔底部不需要太厚，有关支承板厚度的经验数据见表.。模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度开。

2、额定锁模力分别为塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积塑料熔体在模内的平均压力型腔个数查塑料成型工艺与模具设计第二版表.得塑件投影面积如图.所示经计算得.，.图.塑件投影面积因此该注射机的锁模力符合要求。注塑压力校核注塑压力的校核是校验注塑机的最大注塑压力能否满足制品成型的需要。只有在注塑机额定的注塑压力内才能调整出制件所需的要的。

3、为查塑料成型工艺与模具设计第二版表.得注射机的拉杆空间为，故所选注射机的尺寸合格。综合以上校核结果，选择注塑机是符合要求的。.模架选择模架类型选择的前提条件模架的选择，是根据标准模具架来选择的，在模具制造时，选取标准模具会给模具的制造及其成本带来很多方便，而且在模具这领域所制造的模架也能得到质量保证。选择模架的关键是确定性强模板的。

4、旅行箱拖手塑料套及注射模具设计摘要求。锁模力校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。该推力应该小于注塑机额定的锁模力，否则在注塑成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象。注射模从分型胀开的力锁模力应小于注射机额定锁模力，即式中注射机。

5、，可忽略。查塑料成型工艺与模具设计第二版表.得注射机最大开模行程而可求得所以，所选注射机的开模行程符合所选的模具。推出装置校核查得垫块高度推板厚度推板固定板厚度由此可得推杆自由活动的距离为，而推出制件的距离为,故符合要求。模具外形尺寸校核模具的长度宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。查得模具的长度与宽。

6、模空间等与注射机之间相适应。根据此制件的结构比较简单，根据制件外观可以确定为它是采用侧浇口来浇注的。分型面选择单分型面。因这个制件壁厚中等，为，为简单推出，故采用推杆的推出方式。根据经济性及实用性这两方面其考虑到此型芯不是很大，而且又可减少些不必要的材料浪费其二便于型芯的更换及加工修理，因此型芯及型腔均采用组合式中的“整体组合式”。

7、塑压力，因此注塑机的最大压力要大于该制件所要求的注塑压力。制件成型时所需的注塑压力塑料的品种注塑机的类型喷嘴形式制件的复杂程度以及浇注系统等因素有关。在本次模具设计中，参考了制件的材料的些参数的结果，确定制品所需的注塑压力为。而注塑机的注塑压力可以达到，也就是注塑机的注塑压力符合要求。开模行程校核模具开模后为了能取出塑胶件，要求有。

8、即.,浇口套的端面凹球深度。流道的表面粗糙度。浇口套般采用碳素工具钢如材料制造，热处理淬硬度.浇口套与模板配合采用的过渡配合。浇口套的如图.所示图.浇口套的尺寸浇口套的固定形式设计中,浇口套的端部设个与注塑机定位孔相配的定位环,注塑机的定位孔是给定的,这里取,具体的固定形式如图.所示图.浇口套的固定形式.分流道的设计分流道的形状及。

9、够的开模距离，本次模具使用的注塑机的开模行程是给定的，不受模具厚度的影响，当模具的厚度变化时，可由其调模装置调整。只要使得注塑机最大开模行程大于模具所需的开模距离就符合注塑的要求。式中注射机最大开模行程，塑件脱模所需顶距离，塑件高度，考虑到本模具的型腔均布于动定模板，顶杆顶出工件后，仍留在动模部分的型腔中，故其不影响开模行程的大小。

10、件，主流道截面尺寸应设计得大些对于粘度小的塑料或者尺寸较小的制件，主流道截面尺寸设计得小些。浇口套设计主流道采用的圆锥孔，浇口套与注塑机喷嘴嘴头的接触球面必须吻合。注塑机的喷嘴是球面，其半径是固定的,为了浇口套端面的凹球面与注塑机的端凸球面接触良好，般取半径为.设计中取,取余量，所以而浇口套的圆锥孔的小端直径应该大于喷嘴内孔直径,。

11、寸选择分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流动通道。分流道的作用是改变熔体流向，使以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。分流道的截面形状常用的有圆形，梯形和矩形如图，其中圆形截面的分流道效率最高,也就是分流道流过相同的塑料流量，其分流道的内表面积最小。这样可以减少注塑过程中散热面积，即熔料的温度降低最小，同时使得摩擦力变小，减。

12、根据型腔排列流道轴线位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置，以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之，主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对充模不利。因此主流道尺寸必须恰当。通常对于粘度大的塑料或者尺寸大的。

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