1、还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般在塑件使用温度以上的度至热变形温度以下度之间调湿处理是种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。调湿处理所用的加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保。

2、，并测试其热稳定性流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。.注塑过程塑料在料筒内经过。

3、均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种。退火是为了消除或降低制件成型后的残余应力，此外，退火。

4、连接器壳体注塑模具设计摘要通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。图注塑成型压力时间曲线.物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况有无杂质等进行检验。

5、流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。.制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现。

6、温时间与制件厚度有关，通常取小时。注塑成型工艺条件注射机类型螺杆式。预热和干燥温度时间。料筒温度后段中段前段。喷嘴温度。模具温度。注射压力。保压压力。成型时间注射高压成型周期冷却。后处理方法红外线灯烘箱温度时间。注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所。

7、加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射保压倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆或柱塞的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩。

8、沿分形面分开的胀模力，此力的大小等于塑件和流道系统在分形面上的投影等于型腔压力的成积。胀模力必须小于注塑机额定锁模力。型腔压力可按下式粗略计算式中型腔压力，注射压力，压力损耗系数，通常在范围内选取。所以.型腔压力决定后，可按下式校核注塑机的额定锁模力式中注塑。

9、产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒。

10、厚度最大开模行程.注塑机的校核.最大注塑量效核材料的利用率为，符合小于注塑机注射量的要求。.注射压力的效核所选注塑机的注塑压力需大于成型塑件所需的注射压力，塑件的注塑压力般要求为，所以该注塑机的注塑压力符合条件。.锁模力效核高压塑料熔体充满型腔时，会产生使模。

11、机的额定锁模力，塑件和流道系统在分形面上的投影面积，安全系数，通常取吨所以.成立，即该注塑机的锁模力符合要求。.模具厚度校核初定模具厚度为，在该注塑机要求的厚度范围之内。.模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此。

12、注塑机的注射容量。注射容量以容积表示时，塑件体积包括浇注系统应小于注塑机的注塑容量，其关系是.查塑料模具设计手册，可知注射压力为.公斤厘米，宜用螺杆式注射机，初选型。型注塑机的主要参数如下最大注射量注射压力注射方式螺杆式锁模力最大成型面积模具最小厚度模具最大。

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