1、机床扭矩及功率据切削用量简明手册第页表.，当时，扭矩的修正系数为，故。据切削用量简明手册第页表.当硬度为，时，据机械制造工艺手册第页表由于故选择之切削用量可用，即。计算基本工时式中，切入量和超切入量由切削用量简明手册表.查出故查机械制造设计手册第页表，和表，可知钻削的辅助时间.攻螺纹选择丝锥选择细柄机用丝锥。选择切削用量进给量由于其螺距。

2、标准高速钢扩孔钻。选择切削用量确定进给量据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度为，.时，.∕，据机械制造工艺设计手册表，取.∕。确定扩孔钻磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。决定切削速度及转速据机械制造工艺手册表知，利用扩孔钻进行扩孔时，其进给量与切削速度与同样尺寸的实心孔时进给量与。

3、削速度及转速据切削用量简明手册第页表.，硬度为,标准钻头据切削用量简明手册第页表.，切削速度修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页表可考虑选则但因选择转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取也可选择降低级转速仍用，比较这俩种方案.第方案，。.第二方案因为第二方案的乘积较大，基本工时少，故第二方案较好，实际切削速度检。

4、杠杆铣小平台夹具工艺夹具及零件数控编程设计摘要•。据机械制造工艺设计表，.•。据切削用量简明手册表.，当，.,.∕,.时，.，据机械制造工艺手册表，.。由于故选择的切削用量可用，即.，.，∕,.∕。计算基本工时式中,入切量及超切量由切削用量简明手册表.查出，故查机械制造工艺设计手册第页表和表，可知钻削的辅助时间.扩.孔选择扩孔钻头选择.。

5、进给量。按机床进给机构决定进给量据切削用量简明手册第页表.，当时机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表，机床允许的轴向力为时进给量为。从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，据机械制造工艺设计手册第页表取。决定钻头磨钝标准及寿命据切削用量简明手册第页表.，当时，钻头的厚刀面最大磨损量取为.，寿命。决定。

6、为.，因此进给量为。切削速度和转速据机械制造技术基础课程设计指导教程第页表，确定。查金属切削原理与刀具第页式知据机械制造工艺设计手册第页表，取，实际切削速度检验机床扭矩及功率由于直径小，进给量小，所以可以满足。计算基本工时据机械制造工艺设计手册表，知式中其中为丝锥或工件回程的每分钟转速，为使用丝锥次量取取，则查机械制造工艺设计手册表和表。

7、削速度之关系为现已知.∕切削用量简明手册表.，∕切削用量简明手册表.。令∕，机械制造工艺设计手册附表据机械制造工艺设计手册第页表，取，所以实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术基础课程设计指导教程表，式中,.,据切削用量简明手册表.，取取,取,所以据机械制造工艺设计手册表和表，可知扩孔的辅助时间.。该工序的总时间为工序五.加工螺纹孔和。

8、艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表，现取。选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命。确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择。因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当。

9、钻阶梯孔工件材料,铸造加工要求钻螺纹底孔攻螺纹锪钻孔阶梯孔,阶梯孔的直径为表面粗糙度。机床立式钻床.钻底孔选择钻头选择标准高速钢麻花钻头，其直径.。选择切削用量确定进给量按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表所示，初选进给量为由于孔的深度比所以修正系数，故。按钻头强度决定进给量据切削用量切削手册第页表.,时，确定钻头强度允许的。

10、础课程设计指导教程表，式中式中取故据机械制造工艺设计手册表和表，可知锪钻的辅助时间，该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料，铸铁机床立式铣床，使用组合夹具。.粗铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工。

11、度为。据机床允许的功率故，因此决定的切削速度可以用，即。计算基本工时式中，据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量则.精铣上端面选择刀具采用硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为为，粗齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取。选择切削用量决定切削深度为决定每齿进量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手。

12、可知用丝锥攻螺纹的辅助时间。.锪钻阶梯孔选择刀具选择的高速钢端面锪钻。选择切削用量确定进给量据机械制造技术基础课程设计指导教程表，知，据机械制造工艺设计手册表，取。确定切削速度及转速据机械制造技术基础课程设计指导教程表知，取。查切削用量简明手册表.切削速度修正系数为故查机械制造工艺设计手册表，取。实际切削速度为计算基本工时据机械制造技术。

参考资料：

[1]（答辩稿）CA6140杠杆工艺及钻M8底孔夹具数控编程设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353803页，发表于2022-06-25）

[2]（答辩稿）CA6140杠杆加工工艺规程专用铣小平台Φ12.7夹具及数控编程设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353802页，发表于2022-06-25）

[3]（答辩稿）CA6140机床法兰盘831004工艺及铣面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353800页，发表于2022-06-25）

[4]（答辩稿）CA6140机床数控化电气改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353799页，发表于2022-06-25）

[5]（答辩稿）CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353797页，发表于2022-06-25）

[6]（答辩稿）CA6140机床后托架的加工工艺编制及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353795页，发表于2022-06-25）

[7]（答辩稿）CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353794页，发表于2022-06-25）

[8]（答辩稿）CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353793页，发表于2022-06-25）

[9]（答辩稿）CA6140普通车床数控改造设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353792页，发表于2022-06-25）

[10]（答辩稿）CA6140普通车床主轴变速箱设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353791页，发表于2022-06-25）

[11]（答辩稿）CA6140拨叉831006工艺夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353790页，发表于2022-06-25）

[12]（答辩稿）CA6140拨叉831005工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353789页，发表于2022-06-25）

[13]（答辩稿）CA6140拨叉831005零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353787页，发表于2022-06-25）

[14]（答辩稿）CA6140手柄轴的加工工艺及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353786页，发表于2022-06-25）

[15]（答辩稿）CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353785页，发表于2022-06-25）

[16]（答辩稿）CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353784页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）CA6140卧式车床齿轮工艺及镗Φ68孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353783页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353782页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）CA6132普通车床的数控改造进给系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353780页，发表于2022-06-25）

[20]（答辩稿）CA538汽车变速器的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2353779页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！