1、年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高使用最普遍的种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。为适应这变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择中间架的选择计算传动装置的设计张紧装置收放胶带装置的计算托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有定的工程实践价值。关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置摘。

2、入轴相联。本设计选用此种结构。内驱动式，即将驱动装置全部放在传动滚筒内，此种方式又称为电动滚筒。如果仅将减速器装入滚筒内，称为齿轮滚筒，或称为外装式减速滚筒，适用于大功率带式输送机。按外形分，传动滚筒可分为人字形滚筒。用钢板卷圆焊接而成，中间部分筒径大于两边筒径约几毫米，目的是防止输送带跑偏。片式滚筒。滚筒由许多叶片组成，目的是便于清洁输送带，此类滚筒又称为自清扫滚筒。如果将叶片改为圆钢棒，称为棒式滚筒。自然也可以将圆柱形钢壳上开上横槽，也可以起到自清扫作用，此类滚筒称为格栅滚筒。槽胶面滚筒。滚筒的护面开上菱形人字形直线形环形梯形则分别称为菱形护面人字形护面直线形护面环形护面梯形护面等各种护面形状的滚筒，其目的是增大摩擦系数和便于排除黏着物料。传动滚筒护面常选用菱形和人字形。本设计选用菱形胶面滚筒。.直径的确定输送带的弯曲疲劳极。

3、转动惯量小，能够长期保持托辊和胶带之间基本实现同步运行，相互之间磨损微小，不但托辊不易磨损胶带和驱动滚筒的使用寿命可延长倍，还要大幅度降低主机的配置功率，提高主机的运转平稳性等。.托辊的结构与种类随着带式输送机的发展，从托辊的结构到托辊组的型式不断有新的变化，面对如此众多的托辊和托辊组型式，如何合理地选择合适的托辊组型式是个问题。对托辊组的最基本的要求是实用可靠回转阻力系数小制造成本低具有足够的承载能力。普通托辊的结构是由管体轴承座轴承轴和密封件构成，轴承布置在托辊管体的内部，托辊轴的两端由托辊支架支撑。托辊按用途不同可分为普通承载托辊和专业托辊。普通承载托辊是在正常段的上分支和下分支托辊，它们的作用是支撑输送带和物料专用托辊的作用是输送带的过渡导向输送带运行的防可伸缩带式输送机设计摘要伸缩,输送,设计,毕业设计,全套,图纸摘要。

4、可伸缩带式输送机设计摘要型带式输送机手册表，倾角的耐用度，查新型带式输送机手册表，装载地点有关的耐用度，查新型带式输送机手册表，拉紧装置型式有关的耐用度，查新型带式输送机手册表，驱动系统型式有关的耐用度，查新型带式输送机手册表，带式输送机滚筒设计计算滚筒是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用滚筒可分为传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒的作用是将驱动装置提供的转矩传到输送带上，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向增加传动滚筒包角的导向滚筒拉紧滚筒是用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒不承担转矩，结构比较简单。传动滚筒和驱动装置相连，是带式输送机最重要的部件，驱动功率的大小往往取决于传动滚筒表面同输送带之间的摩擦系数和输送带在该滚筒上的包角。按驱动方式分，传动滚筒有外驱动式，即驱动装置放在传动滚筒外面，减速器直接同传动滚筒输。

5、与芯体厚度之和。.滚筒的转速由新型带式输送机设计手册查得设计输送带时常用公式将滚筒外径换算为带速，而旦选定滚筒直径后，引入个系数，公式可变为则滚筒的转速为式中带速，滚筒转速，系数，查新型带式输送机设计手册表，.。由新型带式输送机设计手册可知滚筒两幅板间距。滚筒长度为带式输送机托辊设计计算托辊是带式输送机的主要部件之，托辊的作用是支撑输送带，减小运行阻力，并使输送带的垂度不超过定限度，以保证输送带平稳运行。托辊的总重约占整机重量的。因为数量多，托辊质量的好坏直接影响输送机的正常运行和运营费用。托辊的问题应该从托辊的结构和托辊组的布置来考虑。要尽量减少托辊的经常维修与更换的麻烦及费用，大幅度降低了劳动强度，确保带式输送机的安全正常运行。保证运行阻力系数和转动惯量大幅度降低，可以使带式输送机实现长运距大运量高速度的运转工作，使运行阻力。

6、要目录绪论.可伸缩带式输送机的简介可伸缩带式输送机的结构及其工作原理带式输送机的分类可伸缩带式输送机的结构特点.可伸缩带式输送机的应用.国内外带式输送机的现状.可伸缩带式输送机的研究目的及意义.可伸缩带式输送机的系统设计可伸缩带式输送机输送带的设计计算.可伸缩带式输送机输送带的选择.输送量物料堆积横截面积的计算验算胶带宽度输送能力的验算每米输送机上物料的质量输送带厚度.牵引力的计算.输送带各点张力的计算胶带层数的计算胶带打滑条件的计算.输送带寿命的计算带式输送机滚筒设计计算.直径的确定.直径的验算与材料的选择.两轴承座中心距的计算.滚筒的转速带式输送机托辊设计计算.托辊的结构与种类.托辊的选择计算托辊的静载荷计算托辊的动载荷计算托辊的额定负荷和最大转速计算托辊的槽形角拉紧装置及收放胶带装置的设计.拉紧装置的概述拉紧装置的作用拉紧。

7、与滚筒直径成反比，滚筒直径越大越有利，依层厚度而定。查新型带式输送机手册有滚筒直径表达式式中滚筒直径，滚筒因子，查新型带式输送机设计手册表，帆布层数，每层芯厚度，。则查新型带式输送机设计手册表，可知当时，传动滚筒直径的范围为，故上述符合。查新型带式输送机设计手册表，取主滚筒直径，轴承号为。同理，查新型带式输送机设计手册表，卸载滚筒直径，机尾滚筒。.直径的验算与材料的选择查新型带式输送机设计手册，根据滚筒平均表面压强可求得滚筒直径的计算公式为则传动滚筒的平均面压为式中平均接触面压，对于织物带芯，有筒皮的最大承受能力，查新型带式输送机设计手册续表，滚筒直径，输送带宽，。则卸载滚筒的平均面压为式中平均接触面压，对于织物带芯，有筒皮的最大承受能力，查新型带式输送机设计手册续表，滚筒直径，输送带宽，。故滚筒直径的选择满足条件的要求。材料的。

8、，将机尾向前移动，输送机的运输距离就缩短，反之就增长。收放胶带装置是拆除和接入输送带的设备，它可将拆除的输送带缠绕成卷，或将成卷输送带接入储带装置这样便可按需要改变输送机长度。可伸缩带式输送机也有水平式和倾斜式两种，它与桥式转载机配合用于回采工作面的下平巷，能加快工作面推进速度，也可用于使用掘进机的掘进工作面。带式输送机的分类带式输送机可从不同的角度分类。.按承载能力分轻形带式输送机专门应用于轻形载荷的输送机。通用带式输送机这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。钢丝绳芯带式输送机应用于重型载荷的输送机。.按可否移动分类固定带式输送机输送机安装在固定的地点，不需要移动。移动带式输送机具有移动机构，如轮履带。移植带式输送机通过移动设备变换设备的位置。可伸缩带式输送机通过储带装置改变输送机的长度。.按。

9、用主滚筒材料选择按的技术要求，选用无缝钢管钢。钢管。辐板采用钢板结构。由于滚筒直径，故轮毂材质选用,许用应力。轴选用调质处理，。滚筒与轴之间采用键联接，端用轴肩定位，另端采用过盈配合，由于部件比较大，所以可以固定住。在主滚筒上覆盖胶用以增加滚筒与皮带之间的摩擦系数，无缝钢管与辐板之间采用焊接的方式。滚筒包胶的主要优点就是表面摩擦系数大，包胶是在光面钢制滚筒表面上用冷粘或硫化层橡胶。本设计传动滚筒选用菱形网纹包胶滚筒。这种滚筒没有方向性，滚筒可正反转，对于可逆运输送机采用菱形滚筒比较适合，其中，主滚筒结构图如下图主滚筒结构图.两轴承座中心距的计算查新型带式输送机设计手册有两轴承座中心距的计算公式如下对于式中带宽，所以中心距只要在这个范围中就可以，可以根据图纸中零件的布置确定。为了防止覆盖胶开裂，滚筒直径应大于倍带厚上下覆盖胶最大值。

10、线路布置。可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子起运动。卸载滚筒传动滚筒储带仓尾部滚筒图可伸缩带式输送机结构原理图可伸缩带式输送机般在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。在结构上与通用固定式的主要区别是增加了伸缩输送带的机构。伸缩机构有储带卷带放带和机尾移动装置，中间架便于拆装。储带装置包括组固定滚筒和组装在游动小车上的活动滚筒，输送带绕经两组滚筒，可通过张紧绞车，增大两组滚筒间的距离，储带装置中卷入的输送带增多。

11、送带的结构形式分类普通输送带带式输送机输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。钢绳牵引带式输送机用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。压带式输送机用两条闭环带，其中条为承载带，另条为压带。钢带输送机输送带是钢带。网带输送机输送带是网带。管状带式输送机输送带围包成管状或用特殊结构输送带密封输送物料。波状挡边带式输送机输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，般在横向设置挡板。花纹带式输送机用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。.按承载方式分类托辊式带式输送机用托辊支撑输送带。气垫带式输送机用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。深槽型带式输送机由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角。.接输送机线路布置分类直线带式输送。

12、置的种类拉紧装置在带式输送机中布置的位置.拉紧装置的选择计算张紧绞车的工作原理张紧力的确定张紧行程的确定.收放装置的设计输送机传动装置的设计.电机的选择.减速器的计算与选用传动比计算减速器的选用.液力偶合器的选择带式输送机机架设计计算.机头卸料架的设计.中间架的设计与强度校核中间架的设计中间架的强度校核主轴的设计与键的强度校核.主轴的设计.键的强度校核输送机清扫器的选择胶带跑偏问题的调整结论致谢参考文献绪论.可伸缩带式输送机的简介可伸缩带式输送机的结构及其工作原理可伸缩带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置张紧装置储带装置等组成。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托辊支撑，运行阻力小，可沿水平或倾。

参考资料：

[1]（答辩稿）可伸缩带式输送机结构毕业设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354982页，发表于2022-06-25）

[2]（答辩稿）叠层式物体制造快速成型机机械系统设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354980页，发表于2022-06-25）

[3]（答辩稿）变频调速磁性皮带喂料器的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354979页，发表于2022-06-25）

[4]（答辩稿）变频器壳体注射模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354978页，发表于2022-06-25）

[5]（答辩稿）变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354977页，发表于2022-06-25）

[6]（答辩稿）变速箱壳体铣面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354975页，发表于2022-06-25）

[7]（答辩稿）变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354974页，发表于2022-06-25）

[8]（答辩稿）变速拨叉加工工艺及工装设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354973页，发表于2022-06-25）

[9]（答辩稿）变速器轴承外壳钻孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354972页，发表于2022-06-25）

[10]（答辩稿）变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354971页，发表于2022-06-25）

[11]（答辩稿）变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354970页，发表于2022-06-25）

[12]（答辩稿）变速器轴承外壳钻510.5孔夹具工艺设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354969页，发表于2022-06-25）

[13]（答辩稿）变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354968页，发表于2022-06-25）

[14]（答辩稿）变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354967页，发表于2022-06-25）

[15]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣宽9.65mm的2侧面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354966页，发表于2022-06-25）

[16]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354965页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354964页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354962页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和钻M10螺纹底孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354960页，发表于2022-06-25）

[20]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354959页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！