1、.模具结构.凸模和凹模的设计.简单弯曲时凸凹模的设计.复杂弯曲时凸凹模的设计.卸料装置的设计卸料装置的设计原则参考文献前言随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车电器电机仪表和日用品工业，其产品质量生产效率生产成本及产品更新换代的快慢等，都在很到程度上取决于模具。因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。如何提供更好更快更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。冲模结构是冲模的灵魂。它不仅决定了模具的功能，同时也决定了模具的成本和制造周期。副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。因此。

2、尺寸弯曲件尺寸公差凸凹模之间的单边间隙凸凹模制造公差，采用标准公差等级。由于详细计算过程比较繁琐，所以在这里不进行计算。第章力的计算和冲裁间隙的确定.力的计算由制件形状可知，设计中涉及到冲裁力的计算和弯曲力的计算，先分别计算如下冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选择合适的压力机和设计模具。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁工艺的需求。冲裁力的计算公式为上式中各字母的含义分别为冲裁力材料的抗剪强度冲裁周边的总长材料的厚度过去般采用仅与材料性质有关的抗剪强度进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材。

3、为弯曲.卸料力推料力的计算般情况下，冲裁件从板料切下以后，径向因弹性变形而扩张，板料上孔则沿径向发生弹性收缩。同时，冲下的零件与余料还要力图恢复弹性穹弯。这照相机接触片多工位级进模设计摘要照相机,接触,片多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸照相机接触片冲压模设计第章制件的工艺分析第章制件的排样.制件的排样和工位确定排样前的准备制件件的排样原则搭边值的确定排样的步骤第章力的计算和冲裁间隙的确定.力的计算冲裁力的计算弯曲力的计算.弯曲过程力行程曲线卸料力推料力的计算.冲裁间隙的确定第章模具压力中心的确定第章模具主要零件的设。

4、照相机接触片多工位级进模设计摘要厚减薄，降低凹模寿命。间隙过大，则回弹大，降低工件的精度。凸凹模单边间隙般可按下式计算式中弯曲模凸凹模单边间隙工件材料厚度基本尺寸工件材料厚度的正偏差间隙系数。当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取。些情况，甚至选取略小于材料厚度的负间隙。本设计选取的间隙就是。凸凹模工作部分尺寸的计算公式设计中，对弯曲件的标注形式的不同，则计算公式也有所不同。在本设计中用外形尺寸标注弯曲件，此时应以凹模为基准先确定凹模尺寸，工件为单向偏差，其计算公式如下凹模尺寸为凸模尺寸为式中凹模尺寸凸模尺寸弯曲件基本。

5、取.弯曲部分的宽度弯曲件的厚度弯曲件的圆角半径属于薄材料弯曲，弯曲半径小于.，查阅模具设计标准，对于弯曲半径小于其料厚的薄材料弯曲，科技将其弯曲半径取为进行设计材料的抗拉强度，制件的材料是材料，查阅模具设计标准，可以知道其抗拉强度为。校正性弯曲力为了提高弯曲件的精度，减小回弹，在弯曲的终了阶段对弯曲件的圆角及直边进行精压，称为校正性弯曲。校正性弯曲时的弯曲力可用下式计算式中校正性弯曲力单位面积上的校正力查资料取校正部分投影面积设计中弯曲力的计算类弯曲的简略计算如下类弯曲的简略计算如下校正性弯曲简略计算如下故设计中总的弯曲力。

6、以说，冲模结构是冲模设计师智慧的结晶。模具是成型不同形状制品的种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械冶金机床等制造行业中有着极其重要的作用采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具生产和切削相比具有材料利用率高，能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显著特点。从世纪年代开始，工业发达国家的模具行业，已从机床工业中分离出来，并发展成为种独立的工业部门，其产值已超过了机床工业的产值。。

7、硬化程度，材料相对厚度，凸凹模相对间隙以及冲裁速度有关，可用如下公式.式中各字母的含义分别为与相对间隙相关的系数材料抗拉强度。考虑到模具刃口的损坏，凸凹模间隙的波动，材料力学性能的变化，材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力还需增加，即通过查阅模具设计手册可以知道不锈钢材料的抗拉强度。在软件打开排样图，分别选中各冲裁刃口外形尺寸，即可以计算出冲裁件冲孔和落料的周边长度，相关计算如下表示在次冲裁中模具总的冲裁长度至分别表示各个冲孔和落料工位的孔的周长。则总冲裁力弯曲力的计算.弯曲过程力行程曲线图.弯曲过程力行程曲线弹性弯曲自由弯。

8、质量缩短模具制造周期降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语冷冲模零部件的国家标准。冲模的模架等基础零部件已专业化商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化水平还是比较低的，先进国家标准化已达。在模具材料及热处理模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了良好的实际效果，冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，如等就是我国研制的性能优良的冲模材料。冷冲压加工的零件，由于其形状尺寸精度要求生产批量等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来可分为两大类，即分离工序和成形工序。在实际生。

9、曲校正性弯曲在凸凹模隔着材料吻合以前的弯曲过程称为自由弯曲。凸模继续下压，弯曲力急剧上升，称为校正性弯曲。根据试验，形弯曲件弯曲过程力与行程的关系如图.所示。.弯曲力的计算用经验公式自由弯曲力影响弯曲力的因素很多，如材料的性能，零件外形，弯曲方法，模具结构等。用理论公式计算不但复杂，而且不定正确，因此，通常选用经验公式对其进行计算。设计中有两个度的曲，其属于类弯曲，设计中曲弯曲力的计算，参照曲的计算公式进行计算还有两个类弯曲，参照曲的计算公式计算，以及两类弯曲的校正。曲计算公式为类弯曲的计算公式自由弯曲力安全系数，在设计中。

10、冲压加工，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压加工工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。冲模是实现冲压生产的基本条件。它是将材料加工成所需冲件的种工艺设备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。这是由于模具标准化是组织模具行业专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具。

11、中，般采用组合工序，即把两个以上的单独工序组成道工序，构成所谓复合级进复合级进的组合工序。本设计就是多工位级进模的设计。在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助，尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢！本次设计中存在多处不足之处，恳请各位老师指正。第章制件的工艺分析设计中的冲压制件是照相机中的接触片。其结构见图.或实体。图.制件结构图由制件实体可以知道制件的外形不规则，需要经过多次冲裁和弯曲才能完成加工，因此采用冲裁加弯曲的工序进行加工。通过对零件的初步分析可知，要完成该制。

12、改革开放以来，我国的模具工业发展十分迅速，近年来，直每年以左右的速度快速发展，在高校中也专门设置了专门的模具专业，培养出了大批的高级技术人才。我所设计的是金属冲压模具，产品是经过冷冲压得到的。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，还可以加工非金属材料和复合材料。冷冲压与其它加工方法相比，具有独到的特点，如冲压设备操作简便，所得产品尺寸稳定互换性好等，所以在工业生产中应用十分广泛。通。

参考资料：

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